. Wskaźnik parowania jest jednym z najważniejszych czynników w procesie odparowywania o wysokiej wartości i odgrywa bezpośrednią rolę w okre...
Przeczytaj więcej. Wskaźnik parowania jest jednym z najważniejszych czynników w procesie odparowywania o wysokiej wartości i odgrywa bezpośrednią rolę w okre...
Przeczytaj więcejAby upewnić się, że każdy kontur instrumentu chirurgicznego jest równomiernie powleczony, maszyna często integruje mechanizm obrotu i translacji wi...
Przeczytaj więcejAutomatyzacja Formy do powlekania Zapewnia konsekwentnie nawet powlekanie na wszystkich formach. W przeciwieństwie do procesów ręczny...
Przeczytaj więcejPierwsza warstwa kontroli zaczyna się od regulacji środowiska wbudowanej w strukturę maszyny. . Specjalna powłoka do części samochodowych ce...
Przeczytaj więcejPodaj konkretne przykłady zastosowań maszyn powlekania rozpylania magnetronowego termicznego
Oto kilka konkretnych przykładów aplikacji dla Parowanie termiczne i maszyny do powlekania rozpylania magnetronowego Dostarczone przez Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.:
Zastosowanie powłoków termicznych: Powłoki optyczne: Parowanie termiczne jest szeroko stosowane do osadzania powłok antyrefleksyjnych i odblaskowych na komponentach optycznych, takich jak soczewki, szklanki i lustra. Powłoki te zwiększają wydajność optyczną poprzez zmniejszenie olśnienia i poprawę transmisji światła.
Elektronika cienkiego filmu: Ta metoda jest wykorzystywana do produkcji cienkich tranzystorów i czujników, szczególnie w wyświetlaczach i komórkach fotowoltaicznych, gdzie precyzyjna kontrola grubości warstwy jest krytyczna. Powłoki dekuoratywne: Parowanie termiczne jest skuteczne do stosowania dekoracyjnych wykończeń metalicznych na towarach konsumenckich, biżuterii i częściach samochodowych, zapewniającej wizualnie atrakcyjne wygląd.
Filmy barierowe: Zastosowane w aplikacjach opakowaniowych, parowanie termiczne tworzy cienkie powłoki barierowe, które chronią produkty przed wilgocią i tlenem, przedłużając żywotność szelfową i utrzymanie jakości. Zastosowanie rozpylania magnetu: Twarde powłoki do narzędzi: Sputowanie magnetronowe jest powszechnie używane do składania twardych powłok, takich jak cyna (tytanowy azot) i CRN (azotowanie chromu), na narzędzia do cięcia i przemysłowe machinę. Powłoki te zwiększają odporność na zużycie i wydłuża żywotność narzędzi.
Produkcja półprzewodników: W wytwarzaniu półprzewodnikowym rozpylenie magnetronowe stosuje się do osadzania cienkich warstw metali i dielektryków, krytycznych dla zintegrowanych obwodów i mikroelektroniki. Komórki solarne: Selende ta jest stosowana w produkcji cienkich komórek słonecznych, gdzie rozpowszechnione warstwy materiałów z materiałów takich jak kadmum (CDTE) lub cdte indium). efektywność.
Powłoki dekoracyjne i funkcjonalne: rozpylenie magnetronowe jest również używane do nakładania powłok dekoracyjnych i funkcjonalnych na częściach samochodowych, komponentach architektonicznych i elektronice konsumenckiej, łącząc estetykę z trwałością. Ottyczne powłoki: Podobnie do parowania termicznego, rozpylanie magnetronowe mogą wytwarzać powłoki optyczne o wysokiej wydajności dla soczewek, filtrów i lustrzanych, ofiarowanie wielkości i adhezji.
Te przykłady zastosowań ilustrują wszechstronność i skuteczność zarówno technologii powlekania odparowywania termicznego, jak i magnetronowego w różnych branżach, w tym optyki, elektroniki, motoryzacyjnej i produkcji.