Pionowa powłoka odparowa

Pionowy maszyna do powłoki do produktów z tworzywa sztucznego to zaawansowany sprzęt do oczyszczania powierzchni specjalnie zaprojektowany do powłoki powierzchniowej produktów z tworzywa sztucznego. Złoża filmy metalowe, takie jak aluminium i chrom na plastikowej powierzchni poprzez technologię odparowania próżniowego, nadając jej metaliczny połysk i ulepszoną funkcjonalność.
Zasada robocza pionowego maszyny do powłoki parowania obejmuje głównie następujące kluczowe etapy.
Tworzenie środowiska próżniowego: Produkt z tworzywa sztucznego, który ma być przetwarzany, jest umieszczany na podłożeniu sprzętu. Po uruchomieniu sprzętu system próżniowy zaczyna działać. Układ próżniowy obejmuje pompę próżniową i wskaźnik próżniowy. Wyodrębniając powietrze i zanieczyszczenia w komorze, powstaje wysoce próżniowe środowisko pracy.
Parowanie metalowe: W komorze próżniowej sprzęt jest wyposażony w metalowe źródło parowania lub materiał docelowy. Po podgrzaniu materiały te uwalniają atomy metalowe, tworząc parę. Ogrzewanie jest zwykle osiągane przez ogrzewanie oporowe lub ogrzewanie wiązki elektronów. Te źródła parowania metali mogą być metali, takie jak glin i chrom.
Odkładanie pary: uwolniona para metalowa jest osadzona na powierzchni plastikowego produktu w środowisku próżniowym. Pary kontroluje temperaturę ogrzewania i szybkość parowania źródła parowania, a także prędkość obrotu i kąt pochylenia produktu z tworzywa sztucznego, dzięki czemu metalowa warstwa była równomiernie pokryta na powierzchni plastikowej.
Kontrola warstwy filmu: Podczas procesu parowania grubość i jednolitość metalowej folii są kontrolowane przez monitorowanie i dostosowanie mocy ogrzewania źródła parowania oraz prędkości obrotu produktu z tworzywa sztucznego, zapewniając jakość wyglądu i stabilność wydajności produktu końcowego.
Chłodzenie i zestalenie: Po zakończeniu osadzania się w folii metalowej ogrzewanie źródła parowania metalu jest zatrzymane, a ciśnienie atmosferyczne komory jest stopniowo przywracane. Metalowa folia chłodzi i zestala się na plastikowej powierzchni, tworząc solidną powłokę powierzchniową.
Procesing i inspekcja: Po chłodzeniu i zestaleniu produktu z tworzywa sztucznego może przejść niezbędne przetwarzanie po czyszczeniu, opakowanie itp., A powłoką można sprawdzić w razie potrzeby, aby jego jakość i wydajność zaspokajają potrzeby klientów i standardy branżowe.