Zastosowanie technologii powlekania próżniowego PVD w formie odlewu matrycy- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Zastosowanie technologii powlekania próżniowego PVD w formie odlewu matrycy

Współczynnik tarcia powierzchni próżni Powłoka PVD jest mały. Współczynnik tarcia powierzchni wypolerowanego materiału metalu do stali wynosi zwykle około 0,9. Współczynnik tarcia powłoki PVD próżniowej do stali wynosi od 0,01 do 0,6. Współczynnik tarcia materiałów powłokowych PVD (Alcrn, Altin) wynosi na ogół 0,4-0,6. Niski współczynnik tarcia zmniejsza tarcie powierzchniowe między próżniową formą powlekaną PVD a przetworzonymi częściami podczas przetwarzania, a jakość powierzchni części jest lepsza niż ta bez powłoki. Części są wytwarzane przez warstwy formy.

Warunki produkcyjne mierających się pleśni są poważne. Roztwór metalu w wysokiej temperaturze 600-800 ° C jest wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem, a powierzchnia formy nadal się rozszerza i kurczy, co powoduje bardzo krótki okres obsługi formy odlewanej. Wymagana jest naprawa i konserwacja. Głównymi przyczynami awarii form odlewanych przez matryce są pęknięcia, erozja, lepkość i deformacja.

Ponieważ wnęka pleśni działa w wysokiej temperaturze, poprawa wydajności formy odlewania musi mieć następujące cechy. Podczas żywotności formy dokładność powierzchni wnęki i ilość deformacji muszą być utrzymywane w naprzemiennych warunkach wysokiej temperatury i niskiej temperatury. Dlatego oprócz charakterystyki tworzyw sztucznych, materiał form odlewanych przez matrycę powinien również mieć doskonałą oporność w wysokiej temperaturze, twardość, odporność na utlenianie, stabilność temperamentu i wytrzymałość uderzenia, a także dobrą przewodność cieplną i odporność na zmęczenie. Odlewnia forma przyjmuje technologię przetwarzania hartowania, temperamentu i polerowania, która ma ograniczony wzrost twardości samego materiału. Jednocześnie, ponieważ temperatura pracy jest zbliżona do temperatury temperatury lub przekracza temperaturę, łatwo jest spowodować wtórne temperament formy, aby zmniejszyć twardość formy i odkształcić formę.

Powłoka próżniowa PVD może rozwiązać problemy napotkane przez niektóre odlewane formy. Zdeponując warstwę powłoki na powierzchni formy, ten rodzaj powłoki charakteryzuje się wysoką grubością i opornością w wysokiej temperaturze. Powłoka próżniowa PVD Dodanie TiO2 może skutecznie poprawić oporność w wysokiej temperaturze, twardość powierzchni i oporność na utlenianie, a powłoka próżniowa PVD na powierzchni może oprzeć się wpływowi wpływowych cieczy metalowych. Wspólne powłoki do formy odlewników obejmują Tialn, Alcrn i Alticrn. Powszechnym pomysłem jest użycie twardszej powłoki PVD próżniowej, aby odporić na wysoką temperaturę przyniesioną przez metalową ciecz i erozję formy.

Wszystkie powyższe powłoki mają dobry współczynnik oporności i tarcia w wysokiej temperaturze przeciwko stali poniżej 0,5, co może skutecznie rozwiązać deformację spowodowane lepkim materiałami oraz nagłe chłodzeniem i nagłe ogrzewaniem. Jednocześnie twardość kilku powłok jest wyższa niż HV3000, a twardość może być skutecznie utrzymywana w wysokich temperaturach, co może odpierać deformację naprężeń spowodowaną przez płyn metalowy o wysokiej temperaturze do formy.

Firma powlekania opracowała nową technologię do wstępnej obróbki powłoki PVD próżniowej w odpowiedzi na ten problem. W połączeniu z innymi technologiami powierzchniowymi i złożonym efektem powłoki próżniowej PVD, osiągnął pewne wyniki w poprawie przyklejania się do formy ciekłej metalowej i pęknięciu termicznego. Na przykład HVAC opracował urządzenie, które może jednocześnie uzupełnić powłokę PVD od próżni miękkiej azotowania jednocześnie, co skutecznie rozwiązuje problem słabej siły wiązania między tradycyjnymi powłokami i substratami azotkowymi, a dodatkowo poprawia stosowanie form odlewników. życie. Firmy używają koncepcji grubej powłoki, aby zwiększyć żywotność pleśni poprzez osadzanie powlekania o wystarczającej grubości. Analizuję technologię przetwarzania powlekania formu obfitej.