Kroki czyszczenia przedmiotu obrabianego przed powleczeniem w próżniowej maszynie do powlekania

Aby poprawić przyczepność i gładkość platowanej folii na powierzchni podłoża, a także zwartość folii, zanim podłoże zostanie zawieszone w maszynie do powłoki próżniowej, należy przeprowadzić wstępny etap czyszczenia w celu usunięcia plam olejowych, plam, pyłu, pyłu, w celu upewnienia się, że jest ona w czystym stanie.

1. Czyszczenie podgrzewania próżniowego

Obrabia jest podgrzewana pod normalnym ciśnieniem lub próżnią. Promuj parowanie lotnych zanieczyszczeń na powierzchni, aby osiągnąć cel czyszczenia. Efekt czyszczenia tej metody jest związany z ciśnieniem otoczenia przedmiotu obrabianego, długością czasu retencji w próżni, temperaturze ogrzewania, rodzajem zanieczyszczeń i materiałem obrabiania. Zasadą jest podgrzanie przedmiotu. Promuj zwiększoną desorpcję cząsteczek wody i różnych cząsteczek węglowodorów adsorbowanych na jej powierzchni. Stopień wzmocnienia desorpcji zależy od temperatury. W ultra-wysokiej próżni, w celu uzyskania czystej powierzchni atomowo, temperatura ogrzewania musi być wyższa niż 450 stopni. Metoda czyszczenia ogrzewania jest szczególnie skuteczna. Ale czasami takie podejście może również mieć skutki uboczne. W wyniku ogrzewania może się zdarzyć, że niektóre węglowodory agregują się w większe aglomeraty, a jednocześnie rozkładają się na reszty węgla

2. Czyszczenie napromieniowania ultrafioletowego

Używa promieniowania UV do rozkładu węglowodorów na powierzchni. Na przykład ekspozycja na powietrze przez 15 godzin wytwarza czystą szklaną powierzchnię. Jeśli prawidłowo czyszczone powierzchnie są umieszczane w źródle UV generującym ozon. Czysta powierzchnia może być tworzona w ciągu kilku minut (proces czysty). Wskazuje to, że obecność ozonu zwiększa szybkość czyszczenia. Mechanizm czyszczenia wynosi: W ramach promieniowania ultrafioletowego cząsteczki brudu są wzbudzone i zdysocjowane, a wytwarzanie i istnienie ozonu wytwarza wysoce aktywny tlen atomowy. Wzbudzone cząsteczki brudu i wolne rodniki generowane przez dysocjację brudu oddziałują z tlenem atomowym. Powstają prostsze i bardziej lotne cząsteczki. Takie jak H2O3, CO2 i N2. Szybkość reakcji wzrasta wraz ze wzrostem temperatury.

3. Czyszczenie rozładowania

Ta metoda czyszczenia jest szeroko stosowana w czyszczeniu i odgazowaniu systemów próżniowych i ultra-wysokich. Szczególnie stosowane w próżniowych maszynach powlekania. Gorąca drut lub elektroda jest używana jako źródło elektronów. Zastosowanie ujemnego stronniczości na powierzchnię do czyszczenia może osiągnąć desorpcję gazu przez bombardowanie jonów i usuwanie niektórych węglowodorów. Efekt czyszczenia zależy od materiału elektrody, geometrii i jego związku z powierzchnią. Oznacza to, że zależy to od liczby jonów i energii jonów na jednostkę powierzchni powierzchni. W ten sposób zależy to od dostępnej energii elektrycznej. Komora próżniowa jest wypełniona gazem obojętnym (zwykle gazem AR) przy odpowiednim ciśnieniu częściowym. Czyszczenie można osiągnąć przez bombardowanie jonowe przez lśniące wyładowanie przy niskim napięciu między dwiema odpowiednimi elektrodami. W tej metodzie. Gaz obojętny jest jonizowany i bombarduje wewnętrzną ścianę komory próżniowej, inne części strukturalne w komorze próżniowej i podłoże do wysadzenia, co może powodować zwolnienie niektórych układów próżniowych z pieczenia w wysokiej temperaturze. Można uzyskać lepsze wyniki czyszczenia niektórych węglowodorów, jeśli do naładowanego gazu zostanie dodany tlen. Ponieważ tlen może utleniać niektóre węglowodory, tworząc lotne gazy, które można łatwo usunąć przez układ próżniowy. Głównymi składnikami zanieczyszczeń na powierzchni wysokiej próżniowej stali nierdzewnej i ultra wysokich naczyń próżniowych są węgiel i węglowodory. Ogólnie rzecz biorąc, węgiel w nim nie można samotnie usiąść. Po czyszczeniu chemicznym konieczne jest wprowadzenie mieszanego gazu AR lub AR O2 do czyszczenia rozładowania świecącego, tak aby zanieczyszczenia na powierzchni i gazy związane z powierzchnią z powodu działania chemicznego są usuwane. W świeckim czyszczeniu rozładowania. Ważne parametry to rodzaj przyłożonego napięcia (AC lub DC), wielkość napięcia zrzutu, gęstość prądu, rodzaj naładowanego gazu i ciśnienie. Czas trwania bombardowania. Kształt elektrod oraz materiał i lokalizacja części do czyszczenia itp.

4. Płuczanie gazu

(1) Płuczanie azotu

Gdy azot jest adsorbowany na powierzchni materiału, z powodu małej energii adsorpcji, czas retencji powierzchni jest krótki. Nawet jeśli jest zaadsorbowany na ścianie urządzenia, łatwo jest zostać pompowanym. Wykorzystanie tej właściwości azotu do spłukiwania układu próżniowego może znacznie skrócić czas pompowania systemu. Na przykład, przed włożeniem próżniowej maszyny do włożenia do atmosfery, napełnij komorę próżniową suchym azotem, aby ją wypłukać, a następnie wypełnij atmosferę, czas pompowania następnego cyklu pompowania może być skrócony o prawie połowę, ponieważ energia adsorpcji azotu jest znacznie mniejsza niż cząsteczki pary wodnej. Ponieważ miejsce adsorpcji jest ustalone, najpierw jest wypełnione cząsteczkami azotu i jest bardzo niewiele cząsteczek wody zaadsorbowanych, skracając w ten sposób czas pompowania. Jeśli system jest zanieczyszczony przez odrobinę oleju pompy dyfuzyjnej, metoda płukania azotu można również zastosować do czyszczenia systemu zanieczyszczonego. Zasadniczo, podczas pieczenia i podgrzewania układu, płukanie układu gazem azotowym może wyeliminować zanieczyszczenie oleju.

(2) Reaktywne płukanie gazu

Ta metoda jest szczególnie odpowiednia do prania wewnętrznego (usuwające zanieczyszczenie węglowodorowe) dużych ultra-wysokich warstw próżniowych ze stali nierdzewnej. Zwykle w przypadku komory próżniowych i elementów próżniowych niektórych dużych ultra wysokich układów próżniowych, w celu uzyskania czystej powierzchni atomowo, stIardowymi metodami wyeliminowania zanieczyszczenia powierzchniowego są czyszczenie chemiczne, pieczenie pieca próżniowego, czyszczenie wyładowań wyładowczych i oryginalne pieczenie energii i inne metody. Opisane powyżej metody czyszczenia i odgazowania są powszechnie stosowane przed i podczas montażu układu próżniowego. Po zainstalowaniu systemu próżniowego (lub po działaniu systemu), ponieważ ustalono różne komponenty w układzie próżniowym, trudno jest określić różne elementy w układzie próżniowym. Gdy system zostanie (przypadkowo) zanieczyszczony (głównie duże liczby atomowe) cząsteczki, takie jak zanieczyszczenie węglowodorowe) są zwykle zdemontowane i ponownie przetworzone przed instalacją. W przypadku procesu gazu reaktywnego można przeprowadzić in-site online. Skutecznie usuń zanieczyszczenie węglowodorów w komorze próżniowej ze stali nierdzewnej. Jego mechanizm czyszczenia: w układzie utleniającym gaz (O2, N0) i redukujący gaz (H2, N H3) są cytowane w systemie w celu przeprowadzenia czyszczenia reakcji chemicznej na powierzchni metalowej w celu wyeliminowania zanieczyszczenia w celu uzyskania atomowo czystych powierzchni metali. Szybkość utleniania/redukcji powierzchni zależy od zanieczyszczenia i materiału powierzchni metalowej. Szybkość reakcji powierzchniowej jest kontrolowana poprzez dostosowanie ciśnienia i temperatury gazu reakcyjnego. Dla każdego podłoża precyzyjne parametry są określane eksperymentalnie. Te parametry są różne dla różnych orientacji krystalograficznych.

Założona w 2007 roku jako poprzednia nazwa Huahong Vacuum Technology, jest profesjonalistą Chińskie dostawcy akcesorii próżniowej and Próżni producenci akcesoriów , w tym między innymi systemy rozpylania, jednostki powłokowe optyczne, metalizery wsadowe, systemy fizycznego osadzania pary (PVD), twarde i odporne na zużycie sprzęt do osadzania próżniowych, szkło, PE, PC-Substrate Coaters, maszyny do rzucania do powlekania elastyczne substraty. Maszyny są używane do szerokiej gamy zastosowań opisanych poniżej (ale nie ograniczonych do) powłok motoryzacyjnych, twardych, powłok do cięcia narzędzi i metali oraz zastosowań cienkich powlekania filmowego dla laboratoriów, w tym uniwersytetów. Nasza firma bardzo koncentruje się na usługach posprzedażnych na rynkach krajowych i międzynarodowych, zapewniając dokładne plany przetwarzania części i profesjonalne rozwiązania w celu zaspokojenia potrzeb klientów.