Powszechna wiedza na temat rozpylania magnetronowego powlekania próżniowego- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Powszechna wiedza na temat rozpylania magnetronowego powlekania próżniowego

DC Rozpylenie magnetronowe , Rozpylanie magnetronowe RF, pulsowane rozpylenie magnetronowe i rozlewanie magnetronowe Magnecency średnie fre2quency

Reaktywne rozpylanie polega na wprowadzeniu pewnej części gazu reaktywnego do atmosfery gazowej w systemie rozpylania. Zwykle głównymi gazami reaktywnymi są tlen i azot.

Metoda rozpylania DC jest stosowana do rozpylania i reaktywnej powłoki rozpylania, w której materiał rozpylony jest materiałem przewodzącym, a sprzęt procesowy jest prosty i ma dużą szybkość rozpylania.

W pojedynczym systemie docelowym katodowym rozpylenie magnetronowe AC o średniej częstotliwości ma ten sam efekt uwalniania ładunku i zapobiegania łukowym, jak rozpylanie magnetronowe impulsów. Technologia rozpylania prądu przemiennego o średniej częstotliwości jest również stosowana do systemu rozpylania bliźniaczego (Twin2Mag). Podwójne rozpylanie docelowe prądu przemiennego o średniej częstotliwości polega na podłączeniu dwóch końców wyjściowych zasilania prądu przemiennego o średniej częstotliwości do odpowiednich katod zamkniętego podwójnego celu rozpylania. Dlatego naprzemienne napięcia z przeciwnymi fazami są odpowiednio uzyskane na podwójnych celach, a para celów rozpylania magnetronowego staje się katodami i anodami.

Technologia rozpylania podwójnego celu znacznie poprawia stabilność operacji rozpylania magnetronowego, która może uniknąć akumulacji ładunków na zatrutej powierzchni docelowej, powodując problem zapłonu łukowego na powierzchni docelowej i zniknięciu anody. Połóż podstawę do masowej produkcji.

Maszyna do powlekania rozpylania magnetronowego

W szerokim zakresie kolorów można osadzić powłoki z wielu aran i rozpylania. Rozbrzmiewanie kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.

Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po uruchomieniu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerami.

Udział: