Przyjazna dla środowiska i energooszczędna konstrukcja próżniowej próżniowej maszyny

Proces powlekania Wielopoziomowy maszyna do powłoki próżniowej odbywa się w środowisku próżniowym, które sama ma znaczące zalety oszczędzające energię. Tradycyjne technologie powlekania, takie jak opryskiwanie i zanurzenie, zwykle wymagają stosowania dużej ilości rozpuszczalników, chemikaliów i obróbki w wysokiej temperaturze, która nie tylko zużywa dużo energii, ale także może uwalniać szkodliwe gazę i zanieczyszczać środowisko. Proces powlekania wielo-archotonnej maszyny powlekania próżniowego przyjmuje technologię niskotemperaturowej, niskoziarnistej próżniowej, która może znacznie zmniejszyć zużycie energii w procesie produkcyjnym.
W środowisku próżniowym materiał docelowy jest rozpylany i osadzany na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez przyspieszanie jonów bombardowanych przez pole elektryczne. Ta metoda nie wymaga ogrzewania o wysokiej temperaturze i dużej liczby szkodliwych reakcji chemicznych. Zużycie energii w procesie powlekania koncentruje się głównie na zasileniu zasilania i obsłudze pompy próżniowej. W porównaniu z tradycyjnymi procesami jest bardziej energooszczędny i wymaga mniej energii. Zwłaszcza w procesie składania folii powłoki grubość powłoki można dokładnie kontrolować, dostosowując prąd i moc, unikając w ten sposób niepotrzebnych odpadów energetycznych.
Ponadto system próżniowy sprzętu przyjmuje wydajny system odzyskiwania pompy próżniowej i gazu, aby zapewnić proces powłoki w stanie minimalnego zużycia energii, skutecznie zmniejszając utratę energii. W ten sposób wielopasmowa maszyna do powłoki próżniowej jonowej może nie tylko poprawić jakość powłoki, ale także znacznie zmniejszyć zapotrzebowanie na energię w procesie produkcyjnym, zmniejszając w ten sposób wydatki energetyczne i ślad węglowy.

Tradycyjne procesy powlekania często wytwarzają dużą ilość gazu odpadowego i szkodliwych substancji, szczególnie w powłokach chemicznych i procesach oczyszczania cieplnego w wysokiej temperaturze. Emisja lotnych związków organicznych (LZO), tlenków azotu (NOX) i innych toksycznych gazów często prowadzi do poważnego zanieczyszczenia powietrza i stanowi zagrożenie dla zdrowia pracowników. Jednak wieloarchowa maszyna do powłoki próżniowej minimalizuje wytwarzanie i emisję szkodliwych gazów poprzez powlekanie w środowisku próżniowym. Cały proces powlekania nie obejmuje prawie żadnego zastosowania rozpuszczalników i chemikaliów, co zmniejsza uwalnianie szkodliwych gazów. Ponadto większość złożonych materiałów powłoki to metale stałe lub stopy, a typy i ilości emisji gazu są znacznie niższe niż w tradycyjnych procesach powlekania.
Ponadto wieloarchowa maszyna do powłoki próżniowej jest również wyposażona w zaawansowane systemy odzyskiwania gazu i urządzeń do oczyszczania emisji. Podczas procesu powlekania wytwarzany gaz odpadowy (taki jak metalowa para wytwarzana podczas rozpylania, utraty gazu itp.) Zostanie zbierany centralnie, oczyszczany i poddany recyklingowi przez wydajne urządzenia filtrowania. W szczególności system cyrkulacji gazu w urządzeniach może skutecznie poddać recyklingowi gazy obojętne stosowane do powlekania, takie jak argon i azot, i przywrócić je po ponownym przetworzeniu, minimalizując zużycie gazu i zmniejszając koszty operacyjne przedsiębiorstwa.
Za pośrednictwem takiego systemu oczyszczania gazu wydechowego wielopasmowa maszyna do powłoki próżniowej jonowej może nie tylko spełniać standardy emisji środowiska, ale także skutecznie unikać odpadów gazowych, zapewniając przedsiębiorstwom zrównoważone rozwiązania produkcyjne. Jednocześnie projekt ten znacznie zmniejsza koncentrację szkodliwych gazów w środowisku fabrycznym, chroni środowisko pracy pracowników i zapewnia bezpieczeństwo i zdrowie procesu produkcyjnego.

W procesie powłoki wielopasmowej maszyny powłoki próżniowej jonowe wskaźnik wykorzystania materiałów powłokowych został również znacznie ulepszony. W porównaniu z tradycyjną technologią powłok, technologia rozpylania skutecznie przenosi cząsteczki materiału na powierzchnię obrabiania przez bombardowanie jonowe materiału docelowego, prawie bez marnotrawstwa. Tradycyjne technologie powlekania (takie jak opryskiwanie) mogą powodować dużą utratę materiału, podczas gdy wysoka wydajność technologii powlekania rozpylających zapewnia, że ​​prawie wszystkie materiały powłokowe są skutecznie wykorzystywane.
Ponadto zaprojektowanie wielopasmowej próżniowej powłoki próżniowej w pełni rozważa odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie materiałów. Sprzęt przyjmuje wydajny docelowy system krążenia materiałów. Podczas zużycia materiału docelowego maszyna do powłoki może skutecznie zmniejszyć marnotrawstwo materiału docelowego i zapewnić zmaksymalizowanie żywotności usługi materiału docelowego. Wraz z rozwojem technologii technologia recyklingu materiału docelowego była stale zoptymalizowana. Fabryka może regularnie recyklingować i ponownie wykorzystywać materiał docelowy, zmniejszając w ten sposób koszt zamówienia materiału i poprawiając UTI

Wydajność lizowania zasobów.
Ten skuteczny system wykorzystania materiałów i recyklingu nie tylko pomaga zmniejszyć marnotrawstwo zasobów, ale także zmniejszyć koszty produkcji i poprawić korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa. Jednocześnie, do pewnego stopnia, zmniejsza to również obciążenie środowiska i promuje zrównoważone wykorzystanie zasobów.

Oprócz zużycia energii i emisji spalin, problem hałasu sprzętu przemysłowego jest również ważną częścią środowiska fabrycznego, którego nie można zignorować. Tradycyjnym sprzęcie powłokowym często towarzyszy wysoki hałas podczas pracy, który nie tylko wpływa na środowisko pracy operatora, ale może również powodować zanieczyszczenie ogólnego środowiska fabryki. Maszyna powlekania próżniowego z wieloma arankami znacznie zmniejsza poziom hałasu sprzętu podczas pracy poprzez optymalizację konstrukcji i przyjęcie komponentów o niskim poziomie szumu.
Technologia środowiska próżniowego i bombardowania jonowego samego sprzętu mają niską moc wyjściową. Ponadto w sprzęcie stosowane są materiały redukcji szumów i izolacji dźwięku, co znacznie zmniejsza zakłócenia hałasu wobec operatora i otaczającego środowiska. To nisko szumowane środowisko pracy nie tylko pomaga poprawić komfort pracy i wydajność produkcji pracowników, ale także skutecznie poprawia jakość środowiska całego warsztatu produkcyjnego, zapewniając przedsiębiorstwom zdrowszą i bezpieczniejszą stronę produkcji.

Ponieważ przepisy środowiskowe stają się coraz bardziej rygorystyczne, wielopasmowa próżniowa maszyna powłoki próżniowej w pełni rozważa wymagania międzynarodowych standardów środowiskowych podczas procesu projektowania i produkcji. Projektowanie i funkcje sprzętu są zgodne z głównymi globalnymi standardami certyfikacji środowiska, takich jak ISO 14001 (System zarządzania środowiskiem), certyfikat CE, certyfikat ROHS itp. W przypadku tych certyfikatów sprzęt może spełniać wymagania dotyczące ochrony środowiska różnych krajów i regionów oraz zapewnić przedsiębiorstwa prawne i zgodne z rozwiązaniami produkcyjnymi.