Proces powlekania próżniowego wyparnego- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Wyparna maszyna do powłoki próżniowej jest wspólną maszyną do powłoki próżniowej do codziennego zastosowania. Wiele materiałów o niskiej temperaturze topnienia, takich jak aluminium, fluor magnezowy i siarczek cynkowy, używa maszyny do powłoki parowania. Ze względu na niski koszt i wysoką wydajność jest preferowany przez producentów powlekania. wybierać. Paracka do odparowywania próżniowa, która jest podzielona na maszynę powlekania odparowywania odporności, maszyna do powłoki indukcyjnej, oporność na odporność, maszyna do powłoki, zasadniczo powłoka niektórych codziennych robót sprzętowych i elastyczne materiały, maszyna do odparowywania indukcji jest szeroko stosowana w uzwojeniach, takich jak złote srebrne drut itp.

1. Przygotowanie przed poszyciem

Proces obejmuje czyszczenie części poszyjnych, produkcję i czyszczenie źródła parowania, czyszczenie opraw splatanych w komorze próżniowej, instalację źródła parowania, instalacja części poszyjnych itp.

(1) Czyszczenie i obchodzenie się z częściami:

Rozmiar siły wiązania między warstwą filmu a powierzchnią plamowanej części jest ważnym wskaźnikiem jakości produktu. Jest to określone przez wiele czynników, a obróbka powierzchniowa przed powłoką jest jednym z podstawowych czynników. Jeśli na powierzchni plamowanej części jest smarz, adsorbowana woda, kurz itp., Zmniejszy siłę wiązania filmu i wpłynie na chropowatość powierzchni.

Odtłuszczanie chemiczne. Różne metalowe i niemetalowe części planeczne powinny przyjąć odpowiedni proces odtłuszczania i odtłuszczania. W przypadku konkretnych metod możesz wyszukać odtłuszczanie w technicznej kolumnie tej witryny, aby wyświetlić powiązane artykuły.

Elektrostatyczny strafit. Płytkowane części można łatwo naładować statyczną energią elektryczną podczas procesu formowania, co może powodować dziury w warstwie warstwy lub zmniejszyć siłę wiązania folii, więc elektryczność statyczną musi zostać usunięta przed zastosowaniem startera.

Elementarz. Zasadniczo grubość warstwy warstwy na dnie parowania wynosi 0,05 ~ 0,1um, podczas gdy powierzchnia nierównomierność zwykłych posiłków wynosi 0,5um, a grubość warstwy warstwy jest daleka od wystarczającej do wypełnienia jamy. Aby zmniejszyć chropowatość powierzchni, na powierzchnię plamowanych części zwykle nakłada się specjalny podkład 7 ~ 10um, aby wyeliminować doły i osiągnąć efekt wyrównania powierzchni.

(2) Produkcja źródła parowania:

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi użycia produktu i materiałem plamowanych części wybór odpowiedniego materiału parowania jest podstawowym warunkiem uzyskania wysokiej jakości filmu.

Podstawowymi zasadami wybierania materiałów z metalowej są: dobra stabilność termiczna i stabilność chemiczna, wysoka wytrzymałość mechaniczna, niski naprężenie wewnętrzne i pewna wytrzymałość, dobre wiązanie z podkładem, wysoki współczynnik współczynnika współczynnika współczynnika i odgasa w próżni. Mały; szerokie źródła materiałów, niskie ceny i odpowiednie źródła parowania.

Różne materiały do odparowywania muszą wybrać odpowiednią metodę źródła odparowywania i parowania parowania.

(3) Czyszczenie komory próżniowej i oprawy posiłkowej:

Jeśli komora próżniowa o pokrywie wewnętrznej jest zanieczyszczona, pokrywę można usunąć w celu czyszczenia lub odnowienia. Jeśli nie ma wewnętrznej pokrywy, można go wytrzeć węglanem wapnia, a następnie wycierane wodą, a ostatecznie wycierane bezwodnym etanolem.

Powszechnie stosowane aluminiowe oprawy można namoczyć w 20% roztworze NaOH, aż powierzchnia będzie brązowa, a następnie przepłukana bieżącą wodą, nasączoną w HNO3, aż brąz zniknie, a następnie umyj i wysuszony.

(4) Zainstaluj źródło parowania:

Uważaj wcześniej, aby nosić wcześniej rozkładane rękawiczki i degeneruj narzędzia. Zwróć szczególną uwagę na dobry kontakt między źródłem parowania a elektrodą.

(5) Umieść plastowane części:

Należy umieścić go na ziemi plastowanych części oraz plamowanych części stabilnie i mocno, aby zapobiec wyrzuceniu plamowanych części od oprawy z powodu obrotu urządzenia podczas odparowania. Konieczne jest noszenie rozkładanych rękawiczek, nie mówić i utrzymywać przyrząd w czystości.

2. Krok próżniowy

Otwórz zawór wody chłodzący, dostosuj do wymaganego ciśnienia wody, podłącz główne zasilanie, zamknij zawór atmosferyczny do komory próżniowej, zamknij zawór rurociągu, uruchom zasilanie pompy mechanicznej i otwórz zawór przed Vacuum. W tym czasie pompa mechaniczna ewakuuje komorę próżniową, a następnie prowadzi bombardowanie jonów, włącza moc ogrzewania pompy dyfuzyjnej i zamyka zawór przed Vacuum. Gdy pompa dyfuzyjna osiągnie wymagania robocze, zamknij zawór próżniowy, otwórz zawór rurociągu i otwórz zawór próżniowy. , Pompa dyfuzyjna, pompa mechaniczna do pompowania komory próżniowej, gdy próżnia osiąga pewną wartość, piec, przedstawienie i odparowuj.

3. Bombardowanie jonowe

Podczas rozładowania świecące jony bombardują elektrony, aby uzyskać dużą prędkość, a plamowane części są szybko naładowane ujemnie z powodu dużej ruchliwości elektronów. Na powierzchni występuje wymiana energii i występuje reakcja chemiczna między warstwą adsorpcyjną sztuczki a aktywnym gazem, aby osiągnąć efekt czyszczenia powierzchni.

Warunki bombardowania jonów są takie, że resztkowe ciśnienie gazu jest stabilne przy 0,13 ~ 13PA, napięcie wynosi 1,5 ~ 10 kV, a czas wynosi 5 ~ 60 minut.

4. Piecz

Może przyspieszyć szybką ucieczkę gazu zaadsorbowanego przez plastrową część lub urządzenie, co jest korzystne dla poprawy stopnia próżniowego i siły wiązania warstwy filmowej. Podczas pieczenia należy zauważyć, że temperatura pieczenia dla części niemetalicznych powinna być o 20 ~ 30 ℃ niższa niż temperatura deformacji termicznej plamowanej części. Metalowe pieczenie na ogół nie przekracza 200 ℃.

5. Przechowywanie

Może usunąć zanieczyszczenia o niskiej temperaturze topnienia w materiale parowania i gazu zaadsorbowanego w źródle parowania i materiału parowania, który sprzyja płynnemu postępowi parowania. Substancja powinna być wielokrotnie sprostowana, a ogólnym wymogiem jest to, że gdy materiał parowania zostanie podgrzewany do temperatury parowania, stopień próżni nie spadnie.

6. Parowanie

Technologia odparowywania maszyny do powlekania próżniowego odparowywania ma duży wpływ na jakość powłoki i ma różne wymagania dotyczące metali ogólnych, metali specjalnych i związków. Na przykład niektóre metale muszą być szybko odparowane, podczas gdy inne nie są odpowiednie. Kształt źródła zależy również od materiału odparowującego.