Często zadawane pytania dotyczące procesu parowania i procesu rozpylania sprzętu do powlekania próżniowego

Istnieją dwa powszechne procesy powlekania w sprzęt do powlekania próżniowego , parowanie i rozpylenie. Te dwa procesy są obecnie popularne i szeroko stosowane. Następnie jego uwaga jest naturalnie znacznie wyższa niż inne procesy. Poniżej jest szczera próżnia. Technologia ta podsumowała dla Ciebie cztery powszechne problemy dotyczące dwóch procesów maszyny do powlekania próżniowego i mam nadzieję, że pomoże Ci:

1. Dlaczego powłokę próżniową można wykonać w różne kolory i siedem kolorów?

Ponieważ po odparowaniu próżniowym warstwę lakieru UV jest rozpylana i można wykonać różne kolory na tym lakierze. Parowanie można wykonać w siedem kolorów, posadzając niektóre krzemidy, ale jest stosunkowo cienkie. Warstwy różnych kolorów powłoki, aby prezentować kolorowe.

Po drugie, przyczyna różnicy w adsorpcji między odparowaniem próżniowym a powłokami próżniowymi?

Parowanie jest adhezją, a rozpylanie jest silną adsorpcją elektrod dodatnich i ujemnych, więc adsorpcja rozpylania jest bardziej jednolita, gęstość i twardość. Cena rozpylania jest o 10–20% droższa niż cena parowania.

3. Dlaczego powłoka próżniowa może być półprzezroczystość i niekondukcyjna?

Nie jest to całkowicie niekondukcyjne, wykorzystując nieciągłość cząsteczek w stanie cienkiego warstwy, metale lub związki metalu mają przewodność, ale przewodność jest inna. Jednak gdy metal lub związek metalowy znajduje się w stanie cienkiej warstwy, odpowiednie właściwości fizyczne są różne. Wśród konwencjonalnych materiałów powłokowych, takich jak: srebro jest metalem z najlepszym efektem i przewodnictwem srebra, ale gdy jego grubość jest mniejsza niż 5 nanometrów, nie jest przewodzący; Efekt srebra i przewodnictwo aluminium są nieco gorsze niż srebro, ale nie jest przewodzący. Gdy grubość wynosi 0,9 nanometrów, jest już przewodząca. Dlaczego tak jest? Wynika to z faktu, że ciągłość cząsteczek srebra nie jest tak dobra, jak w przypadku aluminium, więc jego przewodność jest gorsza w przypadku względnej grubości filmu. Nasz próżniowy metalizowany film niekondukcyjny faktycznie wykorzystuje zasadę złej ciągłości molekularnej niektórych metali i kontroluje jej grubość w określonym zakresie, aby mieć srebrny wygląd i wysoką opór. Można zauważyć, że efekt metalowego nie-kondukcyjnego filmu jest bezpośrednio związany z jego grubością filmu. Tylko przy odpowiedniej grubości folii można uzyskać odpowiednio stabilną srebrno-białą nie-kondukcyjną film.

Jak wspomniano powyżej, srebro z najlepszym efektem srebrno-białym i przewodnictwem jest niekondukcyjne, gdy jego grubość wynosi poniżej 5 nanometrów. Czy możemy użyć srebra do wykonania potrzebnego filmu, którego potrzebujemy? Odpowiedź brzmi nie. Ponieważ srebro o grubości mniejszej niż 5 nanometrów jest zasadniczo przezroczyste i bezbarwne, chociaż nie jest przewodzące, nie może jednocześnie mieć wpływu na srebrno-białą folię odblaskową. Podobnie aluminium też nie działa. Dlatego potrzebujemy materiału metalowego, który można wysłać za pomocą białego hodowli srebrno-biały i ma duży opór. Używamy stopów cyny lub indu i indium-tin o czystości ponad 99,99%. Puszka o grubości mniejszej niż 30 nanometrów ma stosunkowo słabą ciągłość, ale może osiągnąć srebrno-biały metalowy połysk i ma duży opór. To samo dotyczy indu, ale srebrno-biała odbicie indu jest lepsze niż pojawienie się cyny. Ze względu na wyższą cenę używamy stopu indium-tin, który może nie tylko uzyskać film nieordykujący, ale także bielszy i jaśniejszy efekt refleksyjny metalowy! Palenie indium-tin nie są półprzezroczyste, więc wymagamy, aby podłoże było przezroczyste lub czarne. Ponieważ poszycie indium-det zaczyna się stopić przy 250 stopniach, temperatura parowania jest stosunkowo niska, więc prąd i czas ogrzewania, topnienia i odparowania są stosunkowo niskie.

Po czwarte, dlaczego aluminiowe poszycie powłoki próżniowej nie jest przewodzące?

Ponieważ powłoka ma łącznie trzy warstwy, lakier UV na najbardziej zewnętrznej warstwie odgrywa rolę utwardzania i izolacji odpornej na zużycie po napromieniowaniu przez UV, ale po uszkodzeniu filmu będzie prowadził energię elektryczną.