Jak powłoka jonowa z wieloma armatami może zwiększyć wydajność produktów- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Jak powłoka jonowa z wieloma armatami może zwiększyć wydajność produktów

W ostatnich latach zapotrzebowanie na wysokowydajne i trwałe produkty rosło, co skłoniło producentów do przyjęcia zaawansowanych technologii powlekania. Powłoka jonowa z wieloma arankami (MAIC) to popularna technika powlekania, która może znacznie poprawić wydajność produktów w różnych branżach. W tym artykule wyjaśniono, czym jest Maic, jak działa i jak może przynieść korzyści Twoim produktom.

Co to jest powłoka jonowa z wieloma arankami?

Multi-Arc Ion Coating jest techniką fizycznego osadzania pary (PVD), która obejmuje osadzanie cienkich warstw materiału na podłożu. Proces wykorzystuje komorę próżniową, w której materiał docelowy jest odparowywania i jonizowany przez elektryczny rozładowanie łuku. Atomy zjonizowane są następnie przyspieszane w kierunku podłoża przez wysokie napięcie elektryczne, gdzie kondensują się, tworząc cienką warstwę.

Proces MAIC może być stosowany do osadzania różnych rodzajów powłok, w tym twardych powłok, powłok odpornych na zużycie i powłok dekoracyjnych. Grubość powłoki można kontrolować, dostosowując czas osadzania i odległość do celu. Proces MAIC jest wszechstronny i może być stosowany na szerokim zakresie materiałów, w tym metali, stopów, ceramiki i tworzyw sztucznych.

Jak działa Maic?

Proces MAIC obejmuje kilka etapów. , podłoże jest oczyszczane i przygotowywane do powlekania. Obejmuje to usunięcie wszelkich zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń, które mogą wpływać na przyczepność powłoki. Po drugie, materiał docelowy jest ładowany do komory próżniowej i ogrzewany do pożądanej temperatury. Po trzecie, inicjuje się elektryczny rozładowanie łuku w celu odparowania i jonizacji materiału docelowego. Po czwarte, zjonizowane atomy są przyspieszane w kierunku podłoża przez pole elektryczne o wysokim napięciu, gdzie kondensują, tworząc cienką warstwę. Wreszcie powłoka jest chłodzona i kontrolowana pod kątem jakości.

Korzyści MAIC

Maic oferuje wiele korzyści producentom i użytkownikom końcowym. Oto niektóre z zalet korzystania z MAIC:

Poprawiona odporność na zużycie: MAIC może zdeponować twarde powłoki, które mogą znacznie poprawić odporność na zużycie produktów. Jest to szczególnie ważne w branżach takich jak urządzenia motoryzacyjne, lotnicze i medyczne, w których komponenty podlegają wysokim stresom i zużyciu.

Zwiększona odporność na korozję: MAIC może zdeponować powłoki odporne na korozję, które mogą chronić produkty przed degradacją środowiska. Jest to niezbędne w zastosowaniach, w których produkty są narażone na trudne środowiska, takie jak struktury morskie i offshore.

Zwiększona twardość: MAIC może osłabić powłoki, które są trudniejsze niż materiał podłoża, poprawiając twardość powierzchni i trwałość produktów. Jest to ważne w aplikacjach, w których produkty są poddawane ścieraniu lub wpływowi.

Wykończenia dekoracyjne: MAIC może zdeponować powłoki dekoracyjne, które mogą zwiększyć wygląd produktów. Jest to przydatne w branżach takich jak biżuteria i elektronika konsumpcyjna, w której ważna jest estetyka.

Ulepszona przyczepność: MAIC może poprawić przyczepność powłok do materiału podłoża, zapewniając, że powłoka pozostaje nienaruszona z czasem. Jest to ważne w zastosowaniach, w których produkty są poddawane stresowi mechanicznemu, na przykład w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.

Powłoka jonowa z wieloma arankami jest wszechstronną i skuteczną techniką powlekania, która może znacznie poprawić wydajność produktów w różnych branżach. Proces MAIC może osłabić mocne, odporne na zużycie i dekoracyjne powłoki, które mogą poprawić trwałość, odporność na korozję i estetykę produktów. Jeśli chcesz zwiększyć wydajność swoich produktów, rozważ użycie MAIC w celu osiągnięcia wyników.

Wielopoziomowy maszyna do powłoki próżniowej

Wyładowanie łuku: Wyładowanie łuku elektrycznego lub łuku jest rozkładem elektrycznym gazu, który wytwarza ciągłe rozładowanie elektryczne. Prąd poprzez normalnie niekondukcyjne pożywce, takie jak powietrze, wytwarza plazmę; Plazma może wytwarzać światło widzialne. Rozładowanie łuku charakteryzuje się niższym napięciem niż wyładowanie świecące i opiera się na termionicznej emisji elektronów z elektrod podtrzymujących łuk.

Powłoki jonowe z wieloma arankami można osadzać w szerokiej gamie kolorów. Zakres kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.

Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po rozpoczęciu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerowego.

• Materiał podłoża: szkło, metal (stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz), ceramika, plastik, biżuteria.

• Typ struktury: struktura pionowa/struktura pozioma, stal nierdzewna #304.

• Film powłoki: wielofunkcyjny metalowy film, film kompozytowy, przezroczysta folia przewodzącego, folia rosnąca, elektromagnetyczna folia ekranowa, film dekoracyjny.

• Kolor filmu: Kolory multi, pistolet czarny, tytanowy złoty kolor, różowy złoty kolor, kolor stali nierdzewnej, fioletowy kolor i inne więcej kolorów.

• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.

• Materiały eksploatacyjne w produkcji: tytan, chrom, cyrkon, żelazo, cel stopowy.

Udział: