Jak uzyskać kolorowe dostosowywanie powłok dekoracyjnych poprzez technologię multi-Arc i technologii rozpylania?

1. Zasady techniczne
1. Multi-Arc Ion Gating Technology:
Rdzeń Multi-Arc Ion Splats Technologia, znana również jako technologia powlekania źródłowego multi-Arc, jest wykorzystanie drobnych punktów rozładowania łuku generowanych na powierzchni celu katody podczas rozładowania łuku. Te punkty natychmiast odparowują i jonizują dużą liczbę jonów metali i elektronów. Te jony o wysokiej energii są przyspieszane i bombardowane na powierzchni podłoża pod działaniem pola elektrycznego. Jednocześnie, towarzyszy kolizja i reakcja cząsteczek gazu, na podłożu powstaje jednolity i gęsty metal lub film złożony. Ta technologia ma nie tylko wysoki wskaźnik osadzania i może znacznie skrócić cykl produkcji, ale także przygotowany film ma dobrą przyczepność, twardość i odporność na korozję. Jest to jeden z ważnych środków technicznych w dziedzinie powłok dekoracyjnych.
2. Technologia rozpylania:
Technologia rozpylania, zwłaszcza technologia rozpylania magnetronowego, odgrywa ważną rolę w przygotowaniu powłok dekoracyjnych. Technologia ta wykorzystuje cząstki o wysokiej energii (takie jak jony argonowe) do bombardowania powierzchni docelowej, powodując, że docelowe atomy lub cząsteczki zyskają wystarczającą energię i ucieczkę z powierzchni, a następnie osadzanie na powierzchni podłoża, aby utworzyć cienką warstwę. Wprowadzając reaktywne gazy, takie jak azot, tlen itp., Sputowane atomy docelowe lub cząsteczki chemicznie reagują z cząsteczkami gazu w celu wytworzenia filmów złożonych o określonych kolorach i właściwościach. Technologia rozpylania ma zalety jednolitej powłoki, dobrej powtarzalności i szerokiego zakresu aplikacji. Jest to ważny sposób na osiągnięcie kolorów powłok dekoracyjnych.

2. Kluczowe czynniki w dostosowywaniu kolorów
1. Wybór i odsetek gazu reakcyjnego:
W procesie dostosowywania kolorów powłok dekoracyjnych wybór i odsetek gazów reaktywnych ma kluczowe znaczenie. Różne gazy reaktywne reagują z celem, aby wytwarzać związki o różnych kolorach, nadając powładzie unikalny kolor. Na przykład folia cyny wytwarzana przez reakcję celów azotu i tytanu wykazuje złoty połysk, podczas gdy reakcja celów tlenu i tytanu może wytwarzać niebiesko-czarną folię TiO2. Dzięki precyzyjnie kontrolowaniu rodzaju i proporcji gazów reaktywnych kolor powłoki można dopracować, aby osiągnąć precyzyjne dostosowanie kolorów. Szybkość przepływu i czystość gazu reakcyjnego wpłyną również na jednorodność kolorów i stabilność jakości powłoki, więc w rzeczywistej produkcji wymagana jest ścisła kontrola.
2. Dostosowanie parametrów procesu:
Regulacja parametrów procesu jest kluczowym ogniwem w osiąganiu kolorowych dostosowywania powłok dekoracyjnych. Rozmiar prądu łukowego bezpośrednio wpływa na szybkość parowania materiału docelowego i energię wiązki jonowej, co z kolei wpływa na grubość, strukturę i kolor powłoki. Odpowiednio zwiększenie prądu łuku może zwiększyć szybkość parowania, ale zbyt wysoki prąd może powodować przegrzanie, a nawet ablację celu. Przepływ azotu określa stężenie gazu, które reaguje z celem, wpływając w ten sposób na głębokość kolorów i jednolitość powłoki. Dostosowując natężenie przepływu azotu, zmianę koloru powłoki może zostać precyzyjnie kontrolowana. Negatywne napięcie odchylenia podłoża jest również jednym z ważnych czynników wpływających na jakość powłoki. Odpowiednie ujemne napięcie odchylenia może poprawić siłę wiązania i gęstość folii, ale nadmierne napięcie stronniczości może zwiększyć chropowatość powierzchni folii i wpłynąć na efekt koloru. W rzeczywistej produkcji parametry procesu muszą być drobno dostosowane i zoptymalizowane zgodnie z określonymi warunkami.
3. Wybór materiału docelowego:
Typ i czystość materiału docelowego mają istotny wpływ na kolor i wydajność powłoki dekoracyjnej. Różne rodzaje materiałów docelowych reagują z tym samym reaktywnym gazem w celu wytwarzania złożonych filmów o różnych kolorach. Na przykład cel tytanu reaguje z azotem, aby wytworzyć złotą folię cyny, podczas gdy cel chromu reaguje z azotem, wytwarzając srebrzysto-białą folię CRN. Czystość materiału docelowego wpływa również na stabilność koloru i wydajności powłoki. Materiały docelowe o wysokiej czystości mogą zmniejszyć wprowadzenie elementów zanieczyszczenia i poprawić stabilność czystości i jakości powłoki. Przy wyborze materiału docelowego należy rozważyć takie czynniki, jak rodzaj, czystość i kształt materiału docelowego, aby zapewnić idealny efekt powłoki.

3. Kroki wdrożenia
1. Przygotowanie podłoża:
Przygotowanie podłoża jest podstawą dostosowania koloru powłoki dekoracyjnej. Po pierwsze, podłoże musi zostać wyczyszczone i odkażone w celu usunięcia kurzu, oleju i innych zanieczyszczeń na powierzchni, aby zapewnić dobrą kombinację powłoki i podłoża. Metodę czyszczenia można wybrać zgodnie z materiałem podłoża i stopniem zanieczyszczenia, takiego jak czyszczenie chemiczne, mechaniczne szlifowanie lub czyszczenie ultradźwiękowe. Powierzchnia oczyszczonego podłoża powinna pozostać sucha, płaska i wolna od defektów, takich jak zarysowania i warstwy tlenku. Ponadto podłoże musi zostać poddane wstępnie traktowanemu, aby poprawić swoją aktywność powierzchniową i przyczepność, taką jak piaskownica, marynowanie lub anodowanie. Wstępnie obróbki podłoża należy jak najszybciej powlekać, aby uniknąć ponownego zanieczyszczenia.
2. Debugowanie sprzętu:
Przed dostosowaniem dekoracyjnego koloru powlekania sprzęt powlekania należy debugować i skalibrować. Po pierwsze, konieczne jest sprawdzenie integralności i statusu pracy każdego elementu sprzętu; następnie ustaw odpowiednie parametry procesu, takie jak prąd łukowy, przepływ azotu, ujemne odchylenie podłoża itp. Zgodnie z wymaganymi wymaganiami dotyczącymi koloru i wydajności powłoki; i na koniec przeprowadzić test testowy bez obciążenia. Aby sprawdzić stabilność sprzętu i dokładność parametrów procesu. Podczas procesu debugowania należy zwrócić uwagę na problemy bezpieczeństwa i wymagania dotyczące ochrony środowiska, aby zapewnić, że sprzęt jest produkowany i obsługiwany zgodnie z odpowiednimi przepisami i standardami.
3. Proces składania:
Proces składania jest podstawowym ogniwem w osiąganiu kolorowych dostosowywania powłok dekoracyjnych. Po wypełnieniu środowiska próżniowego odpowiednią ilością gazu obojętnego i gazu reaktywnego rozpocznij sprzęt powlekania, aby rozpocząć proces osadzania. Kolor powłoki i jednorodność muszą być ściśle monitorowane podczas osadzania i dopracowane w razie potrzeby, aby zapewnić idealne wyniki powłoki. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na kontrolowanie parametrów, takich jak szybkość osadzania i temperatura, aby uniknąć problemów jakościowych, takich jak pęknięcia i zrzucanie. Po zeznaniu powłoka musi przejść niezbędne przetwarzanie, takie jak wyżarzanie w celu poprawy stabilności i wydajności powłoki.
4. Processing:
Postrocesing jest ostatnim krokiem w dostosowywaniu kolorów powłok dekoracyjnych i jednym z kluczowych linków do poprawy jakości i wydajności powłok. Leczenie wyżarzania jest jedną z powszechnie stosowanych metod po leczeniu. Wykorzystuje ogrzewanie, aby uwolnić naprężenie wewnętrzne powłoki i promować wzrost ziarna, poprawiając w ten sposób twardość i odporność na korozję powłoki. Polerowanie, opryskiwanie i inne metody można również zastosować do upiększania powierzchni powłoki, aby poprawić jej jakość wyglądu i efekt dekoracyjny. Podczas procesu po przetwarzaniu należy zwrócić uwagę na kontrolowanie parametrów, takich jak temperatura przetwarzania i czas, aby uniknąć działań niepożądanych na powłokę.