Jakie są zastosowania powłoki próżniowej powłoki PVD w urządzeniach medycznych?

Jakie są zastosowania próżni Maszyna powlekania PVD Powłoka w urządzeniach medycznych?

Jakie są zastosowania próżni Maszyna powlekania PVD Powłoki w sprzęcie medycznym, weźmy małą serię, aby szczegółowo przedstawić, obecnie producenci sprzętu medycznego coraz częściej używają powłoki PVD, aby odróżnić wygląd ich sprzętu od podobnych produktów i zwiększyć wydajność ich urządzeń, ponieważ twarda, obojętna powłoka jest biokompatybilna i nie zareagują z udziałem kości, tkanki lub płynów ustrojowych. Przykłady urządzeń medycznych pokrytych PVD obejmują zakłócenia, ćwiczenia i igły oraz „zużycie” części używanych w różnych elementach urządzeń, a także zastosowaniach dentystycznych. Powłoki PVD zapewniają lepszą retencję krawędzi, więc powlekane instrumenty chirurgiczne pozostają jasne. W przypadku innych urządzeń zmniejszają zużycie między komponentami ze stali nierdzewnej krycia i pomagają zapobiegać utlenianiu i korozji. Urządzenia medyczne to zazwyczaj cztery rodzaje powłok PVD. Powszechnie stosowane są azotek tytanu (cyna), który ma grubość od 0,0001 do 0,0002 cala, twardość Vickersa w zakresie od 2400 do 2600 hV i złoty kolor. Drugą powszechną powłoką medyczną jest aluminiowy azotek tytanu (altin), powszechnie określany jako czarny azotek lub czarny tytan. Ma zakres grubości od 0,0001 do 0,0002 cala, zakres twardości od 4000 do 4200 hV i wykończenie sadzy. Dwie inne powłoki medyczne to azotek chromowy (CRN) i alfa. CRN jest dostępny w grubościach od 0,0001 do 0,0005 cala, twardość od 2200 do 2400 HV i srebrne wykończenie. Alpha to wielowarstwowa powłoka z azotkiem cyrkonu (ZRN) na górnej warstwie i wytwarza kolor srebrnego złota. Jest dostępny w grubościach od 0,0001 do 0,0002 cala i ma najwyższą twardość od 4400 do 4600 hV. Ta powłoka może trwać dwa do czterech razy dłużej niż TIN ze względu na jej wyższą twardość, smar i odporność na zużycie.

Oprócz urządzeń medycznych i narzędzi tnących powłoki do korespacji PVD są często używane do poprawy wydajności i żywotności narzędzi do stemplowania, narzędzi do formowania i części zużytych wtrysku