Wprowadzenie do właściwości powlekanych kompozytów

1. Funkcja elektromagnetyczna powłoka

Powłoka przeciwkorozowa jest powłoką ochronną stosowaną na powierzchni podłoża (metalu, cement lub drewno itp.) Zgodnie z zasadą korozji elektrochemicznej. Oprócz właściwości technicznych farb ogólnych (takich jak suchość, lepkość, drobność, uderzenie, adhezja i elastyczność itp.), Powłoka musi również spełniać specjalne wymagania dotyczące antykorozji. Funkcja przeciw korozji powłoki polega na działaniu ekranowania, działaniu odporności, adhezji mokrej, pasywacji chemicznej i katodowej ochrony powłoki. Ogólna powłoka anty-korozji jest podzielona na trzy warstwy, a mianowicie dolną warstwę, środkową warstwę i warstwę powierzchniową. Dolna warstwa zapobiega tworzeniu się i rozwoju rdzy poprzez dodanie środka przeciw ruroczkowemu (materiał bogaty w cynk), a warstwa pośrednia i warstwa powierzchniowa nadają charakterystykę wyglądu podłoża. Grubość powłoki wynosi około 200 uum.

2. Elektryczna powłoka izolacyjna

Elektryczne powłoki izolacyjne są stosowane głównie w drutach i urządzeniach elektrycznych do izolowania i ochrony. Są one podzielone na rodzaj powłoki powierzchniowej i izolacyjny typ wypełnienia pustki. Warstwa powierzchni powłoki wykorzystuje głównie materiały powłoki, głównie układ poliuretanowy, układ epoksydowy i PI. Stopień izolacji powłoki izolacyjnej z PI, ponieważ główny materiał może osiągnąć ocenę F i ocenę H. Wypełniony typ izolacji wykorzystuje materiał izolacyjny do wypełnienia materiału, oceny E lub poniżej, pokryty folią poliestrową, a następnie owiniętą, klasą F lub powyżej, owiniętej klejem wrażliwym na ciśnienie silikonu powlekanego PI lub silikonem.

3. Elektromagnetyczna powłoka tarcza i powłoka przewodząca

Fale elektromagnetyczne i zakłócenia elektrostatyczne spowodują zamieszanie na ekranie telewizora, szum w radiu, błędach komputerowych, a nawet poważnych wypadkach, takich jak zabijanie robotów; Promieniowanie elektromagnetyczne z silnych źródeł emisji fali elektromagnetycznej spowoduje również wielką szkodę dla środowiska i operatorów, dlatego konieczne jest wykonanie odpowiednich środków. Elektromagnetyczne ekranowanie i ekranowanie elektrostatyczne. Przez elektromagnetyczny materiał ekranowania fali elektromagnetyczna jest odbita, co może skutecznie uniknąć zakłóceń fali elektromagnetycznej. W przeszłości sprzęt elektroniczny i elektryczny był ogólnie chroniony przez metalowe osłonki, ale teraz przy szerokim zużyciu materiałów z tworzyw sztucznych problem zakłóceń elektromagnetycznych staje się coraz bardziej widoczny. Napełnianie materiału komponentami przewodzącymi i zastosowanie powłoki przewodzącej na powierzchni materiału są głównymi roztworami, aby uniknąć zakłóceń fali elektromagnetycznej. Po wypełnieniu materiału komponentami przewodzącymi często wpływa na właściwości mechaniczne materiału. Dlatego skuteczną metodą stosowania powłoki przewodzącej na powierzchni materiału. Istniejące metody powłoki przewodzące są podzielone na dwa typy: bezpośrednia powłoka farby przewodzącej i wiązanie taśmy przewodzącej. Ten pierwszy jest powłoką zmieszaną z przewodzącym proszkiem (takim jak proszek metalu, tlenek metalu, węgiel grafitowy i różne proszki organiczne lub nieorganiczne pokryte metalem lub węglem) na powierzchni materiału. Testy przewodzące są wykonane głównie z metalowej folii przewodzących i klejów zmodyfikowanych cząsteczkami przewodzącymi. Takie jak taśma przewodząca 3M (5000, 6000, 7000 serii). Ze względu na łatwą budowę i stabilność taśma przewodząca stopniowo zaczęła być spopularyzowana i stosowana w branży elektronicznej, ale siła i stabilność kleju i stabilność taśmy nadal wymaga poprawy.

4. Elektromagnetyczna powłoka absorpcyjna fali

Materiał powłokowy pochłaniający falę elektromagnetyczną to materiał, który zapobiega zakłóceniu elektromagnetycznym poprzez pochłanianie energii promieniowania fali elektromagnetycznej i osłabienie fali elektromagnetycznej. Fale elektromagnetyczne odzwierciedlone przez wieżowce będą zakłócać odbierany sygnał nadawania telewizji, co spowoduje tak zwany obraz ducha; Gdy statek znajduje się w pobliżu dużego mostu, radar statku wygeneruje również obrazy duchów, które wpłyną na bezpieczeństwo nawigacyjne statku w nocy lub w gęstej mgle. ; Radar na czas lotu samolotu może powodować ten sam problem. Aby zapobiec wysokim budynkom, mostom, statkami, samolotami itp. Od odbicia fal elektromagnetycznych, można nakładać na nich powłoki absorbujące fali elektromagnetyczne. Istniejąca technologia polega na użyciu farby pochłaniającej fali elektromagnetyczne do opryskiwania. Elektromagnetyczne materiały absorpcyjne to szeregi żelaza (proszek żelaza, ferryt, polikrystaliczny włókno żelaza itp.), Serie węglowe (grafit, czarna węgiel acetylenowa, rurka z włókna węglowego, nanorurka węglowa itp.), Seria ceramiczna, materiały pochłaniające fali chiralne. Połowa absorbująca musi współpracować z powłoką EMI, aby osiągnąć pożądany efekt.

5. Powłoka ukrycia

Technologia Stealth jest wykorzystywana głównie w dziedzinie wojskowej, która odnosi się do kontrolowania i zmniejszania możliwego do zidentyfikowania charakterystycznego sygnału celu w określonym środowisku wykrywalnym, co utrudnia znalezienie, zidentyfikowanie i atakowanie w określonym zakresie. Na tym etapie koncentruje się głównie na technologii wykrywania radarów i podczerwieni. Technologia Stealth For radar dojrzał po ponad 60 latach rozwoju od II wojny światowej do teraźniejszości. Technologia wykrywania podczerwieni i technologia wykrywania laserowego będą przyszłym kierunkiem rozwoju. Podobnie jak elektromagnetyczna powłoka absorpcyjna fali, proces tworzenia powłoki skradania jest głównie typem powłoki i typu struktury. Aby osiągnąć lepszy efekt absorpcji fali, oba są często używane w jednym produkcie. Kamuflaż jest łatwym sposobem na ukradkiem technologii w świetle widzialnym, technologia używana do ukradków podczas II wojny światowej, a teraz cienkie panele fluorescencyjne, lekkie panele polimerowe i połyskujące skórki sprawiły, że samoloty niewidoczne.

6. Powłoka magnetyczna

Jest szeroko stosowany w taśmach audio, taśmach wideo, dyskietkach komputerowych, różnych kartach kredytowych, biletach kolejowych i zwykłych biletach. Ponadto istnieją również farby do pisania elektrofotograficznego i powłok do drukowanych obwodów i obwodów zintegrowanych. Ten pierwszy jest podkładem wstępnym wykonanym z żywicy epoksydowej i fotokondukcyjnego tlenku cynku; Ten ostatni jest fotografem elektroforetycznym z UV dla płyt drukowanych za pomocą technologii powlekania elektroforetycznego i technologii żywicy światłoczułowej.