Maszyna do rozpylania magnetronowego

Maszyna do rozpylania magnetronowego

System powlekania próżniowego rozpylania magnetronu wykorzystuje jony o wysokiej energii do odkładania cienkiej warstwy materiału na podłoże. Proces jest szybki i niedrogi i wytwarza powłokę o dużej czystości. Jony o wysokiej energii są uwalniane z materiału źródłowego i zderzają się z gazem obojętnym, takimi jak Argon. Jony te wytwarzają osocze i atomy materiału źródłowego.

Magnenetronowe rozpylanie próżniowe jest powszechnie stosowane w produkcji biżuterii. Jego obrotowe i stacjonarne projekty można łatwo dostosować, aby spełnić szeroką gamę wymagań powlekania. Ta maszyna nadaje się do powlekania dowolnego metalowego lub niemetalicznego podłoża. Może być również stosowany do pokrycia plastiku, ceramiki i kryształowego szkła. Jego wysokiej klasy cechy obejmują dobrą jednolitość i szybkie odkładanie.

System powlekania próżniowego rozpylania magnetronowego jest potężnym i wszechstronnym narzędziem do produkcji o dużej objętości. W zależności od potrzeb i zastosowań ta technika może tworzyć cienkie folie o szerokiej gamie pożądanych właściwości. Do optymalizacji procesu można wykorzystać różne systemy zasilania, materiały i gazy. Przed rozpoczęciem procesu podłoże jest zamontowane w uchwycie. Następnie uchwyt przechodzi przez komorę blokady obciążenia, aby zapobiec jej poruszaniu się.

Ten system powlekania próżniowego jest tanią metodą, która wytwarza powłoki wysokiej jakości o wysokim procencie przepustki. Jest idealny do produkcji lotnictwa i wysokiej klasy elektroniki. Można go również stosować do poszycia ze stopu i kompozytowych metalowych folii. Jest to ekonomiczny i skuteczny sposób pokrycia wielu rodzajów materiałów.

System powlekania próżniowego sputowania magnetronowego wykorzystuje źródło rozpylania, które wykorzystuje ograniczenie elektronów. Magnesy zatrzymują elektrony na powierzchni celu, co powoduje wyższą gęstość osocza i wyższe szybkości osadzania. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod rozpylania ta technika jest bezpieczna i nie powoduje uszkodzenia obiektu powlekania.

Ważną kwestią jest gazowy gaz, który zastosowano w tym procesie. Rodzaj używania gazu zależy od masy atomowej podłoża. Na przykład lżejsze materiały korzystają z stosowania neonu lub ksenonu. Jeśli komora zawiera tlen, proces będzie reaktywny.

Proces rozpylania polega na narażeniu materiału docelowego na gazy reaktywne. Gazy te reagują z materiałem docelowym i tworzą związek molekularny. Materiał jest następnie zdeponowany jako powłoka cienkowarstwowa. Na przykład, gdy cel krzemowy jest reaktywnie rozpylany tlenem lub azotem, wytwarza tlenek krzemu lub azotku krzemu. Ta metoda jest często stosowana do pochłaniania wielu materiałów jednocześnie.

Maszyna do powlekania rozpylania magnetronowego

W szerokim zakresie kolorów można osadzić powłoki z wielu aran i rozpylania. Rozbrzmiewanie kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.

Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po rozpoczęciu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerowego.

• Materiał podłoża: szkło, metal (stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz), ceramika, plastik, biżuteria.

• Typ struktury: Struktura pionowa, stal nierdzewna #304.

• Film powłoki: wielofunkcyjny metalowy film, film kompozytowy, przezroczysta folia przewodzącego, folia rosnąca, elektromagnetyczna folia ekranowa, film dekoracyjny.

• Kolor filmu: Kolory multi, pistolet czarny, tytanowy złoty kolor, różowy złoty kolor, kolor ze stali nierdzewnej, fioletowy kolor, ciemny czarny, ciemnoniebieski i inne więcej kolorów.

• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.

• Materiały eksploatacyjne w produkcji: tytan, chrom, cyrkon, żelazo, cel stopowy; cel płaski, cylindryczny cel, bliźniaczy cel, przeciwny cel.