Mające znaczenie w procesie powlekania kołowrotka Rollera

. maszyna do powłoki rolkowej nadaje się do nowych materiałów, takich jak drewno, plastik, metal, szkło, szklana deska magnezu; Meble, podłoga, szafka, wnętrza i zewnętrzne panele ścienne, podkład dekoracyjny i powłoka. Na co powinniśmy zwrócić uwagę podczas codziennego działania sprzętu, można z grubsza podzielić na następujące kroki:

1. Podczas korzystania z maszyny do powłoki do pokrycia przedmiotu obrabianego należy upewnić się, że obrabia do spryskania znajduje się w najlepszej pozycji, największa powierzchnia powłoki powinna być pionowa, a inne powierzchnie powinny wynosić 10-40 ° od płaszczyzny poziomej, co może zmniejszyć zjawisko z fenomenem malarstwa i pęcherzyków. , aby farba na rozpylonej powierzchni mogła jak najszybciej wypłynąć.

2. Maszyna do powłoki wałkowej musi zmierzyć lepkość farby podczas powłoki wałkowej, przynajmniej raz lub dwa razy za każdym razem. Gdy lepkość jest zbyt wysoka, rozpuszczalnik powinien zostać uzupełniony w czasie, a operację powłoki walecowej należy przeprowadzić po ustaleniu wyniku lepkości.

3. Grubość folii farby zależy od prędkości podnoszenia obiektu i lepkości farby. Film malarski różnych poradów ma różne wymagania, a prędkość i lepkość należy dostosować. W przypadkach grubość folii malarskiej jest spowodowana zbyt wolną prędkością, a film jest spowodowany zbyt szybką prędkością.

4. Gdy wałka toczy się obrabia, prędkość powinna być umiarkowana, aby zbytnio uniknąć przyklejania drewna i wdychania farby, co wpłynie na suszenie filmu do farby i marnotrawstwo farby.

5. Środowisko robocze w walce musi zostać wentylowane, aby zapobiec wypłynięciu farby. Środowisko pracy musi również podjąć środki zapobiegania pożarom i regularnie sprawdzać, aby wyeliminować potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.

6. Gdy maszyna do powłoki wałkowej przestaje działać, jeśli czas wyłączania jest długi, pozostała farba musi zostać wylana po zamknięciu, a opryskiwacz i pompa farby muszą być czyszczone za pomocą cieńszego.

7. Prędkość przenoszenia kołowrotka ma duży wpływ na efekt powłoki. Jeśli prędkość przekazywania jest zbyt szybka, zasłona malowa zostanie złamana; Jeśli prędkość przenoszenia jest zbyt wolna, farba będzie się gromadzić na powierzchni.

Wielopoziomowy maszyna do powłoki próżniowej

Wyładowanie łuku: Wyładowanie łuku elektrycznego lub łuku jest rozkładem elektrycznym gazu, który wytwarza ciągłe rozładowanie elektryczne. Prąd poprzez normalnie niekondukcyjne pożywce, takie jak powietrze, wytwarza plazmę; Plazma może wytwarzać światło widzialne. Rozładowanie łuku charakteryzuje się niższym napięciem niż wyładowanie świecące i opiera się na termionicznej emisji elektronów z elektrod podtrzymujących łuk.

Powłoki jonowe z wieloma arankami można osadzać w szerokiej gamie kolorów. Zakres kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.

Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po rozpoczęciu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerowego.

• Materiał podłoża: szkło, metal (stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz), ceramika, plastik, biżuteria.

• Typ struktury: struktura pionowa/struktura pozioma, stal nierdzewna #304.

• Film powłoki: wielofunkcyjny metalowy film, film kompozytowy, przezroczysta folia przewodzącego, folia rosnąca, elektromagnetyczna folia ekranowa, film dekoracyjny.

• Kolor filmu: Kolory multi, pistolet czarny, tytanowy złoty kolor, różowy złoty kolor, kolor stali nierdzewnej, fioletowy kolor i inne więcej kolorów.

• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.

• Materiały eksploatacyjne w produkcji: tytan, chrom, cyrkon, żelazo, cel stopowy.