Zrewolucjonizuj proces powlekania za pomocą maszyny do powlekania plazmowego- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Zrewolucjonizuj proces powlekania za pomocą maszyny do powlekania plazmowego

W ostatnich latach technologia powlekania plazmowego staje się coraz bardziej popularna w różnych branżach ze względu na wyjątkowe zalety w zakresie tradycyjnych metod powlekania. Maszyna powlekania w osoczu jest wszechstronnym narzędziem, które można wykorzystać do osadzania różnych materiałów na powierzchni podłoża, takie jak metale, ceramika i polimery. W tym artykule zbadano korzyści z powłoki plazmowej i sposób, w jaki może zrewolucjonizować proces powlekania.

Powłoka w osoczu jest procesem obejmującym stosowanie pochodni w osoczu do podgrzewania mieszaniny gazowej, zwykle składającej się z gapów obojętnych, takich jak argon lub azot, do bardzo wysokich temperatur. Powstały plazma generuje wysoce reaktywne środowisko, które można użyć do osadzania powłok na powierzchni podłoża. Proces powlekania plazmowego oferuje kilka zalet w zakresie tradycyjnych metod powlekania, w tym:

1. Powłoki wysokiej jakości: Powłoki plazmowe można osadzić z wyjątkową jednolitością i kontrolą grubości, co powoduje powłoki wysokiej jakości o doskonałej przyczepności i trwałości.

2. Wzmacniane właściwości materiału: Wysokopiętrowo środowisko osocza może modyfikować właściwości materiału powłok, takie jak twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję.

3. Północna zasięg materiałów: Powłoki plazmowe można osadzać z szerokiej gamy materiałów, w tym metali, ceramiki i polimerów, co czyni go wszechstronnym procesem powlekania.

4. Przyjazne dla środowiska: powłoka w osoczu jest nisko temperaturowym procesem niskim ciśnieniem, który nie generuje szkodliwych emisji, co czyni go opcją powlekania przyjaznego dla środowiska.

5. Efektywne: powłoka plazmowa może być opłacalną opcją powłoki, ponieważ zmniejsza potrzebę drogiego sprzętu i wymaga mniej odpadów materialnych.

Maszyny powlekania plazmy są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, w zależności od określonych wymagań aplikacji. Na przykład niektóre maszyny są przeznaczone do powlekania małych komponentów, podczas gdy inne są odpowiednie do powlekania dużych powierzchni. Ponadto maszyny do powlekania plazmowego mogą być wyposażone w różne pochodnie plazmowe i systemy dostarczania gazu, aby pomieścić szeroki zakres materiałów powłokowych.

Proces powlekania plazmy jest zwykle podzielony na kilka kroków. , powierzchnia podłoża jest oczyszczana i przygotowana do powłoki. Po drugie, konfigurowana jest maszyna do powłoki plazmowej i przygotowywany jest materiał powłoki. Materiał jest następnie podawany do pochodni plazmy, gdzie jest ogrzewany i jonizowany. Materiał jonizowany jest następnie rozpylany na powierzchnię podłoża za pomocą strumienia gazowego, co powoduje jednolitą powłokę.

Maszyny powlekania osocza mają wiele zastosowań w różnych branżach, w tym lotnicze, motoryzacyjne, medyczne i elektroniczne. Na przykład powłoki plazmowe mogą być stosowane w celu poprawy wydajności i trwałości elementów silnika, implantów medycznych i urządzeń elektronicznych.

Podsumowując, technologia powlekania plazmowego oferuje unikalny zestaw zalet w stosunku do tradycyjnych metod powlekania, w tym powłoki wysokiej jakości, wzmocnionych właściwości materiału i szerokiej gamy materiałów. Maszyny powlekania plazmy są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, dzięki czemu są odpowiednie do różnych aplikacji. Proces powlekania plazmowego jest łatwy w konfiguracji i obsługi, dzięki czemu jest opłacalna i przyjazna dla środowiska opcja powlekania.

Sprzęt do powlekania jonów plazmowych

Wyładowanie łuku: Wyładowanie łuku elektrycznego lub łuku jest rozkładem elektrycznym gazu, który wytwarza ciągłe rozładowanie elektryczne. Prąd poprzez normalnie niekondukcyjne pożywce, takie jak powietrze, wytwarza plazmę; Plazma może wytwarzać światło widzialne. Rozładowanie łuku charakteryzuje się niższym napięciem niż wyładowanie świecące i opiera się na termionicznej emisji elektronów z elektrod podtrzymujących łuk.

Powłoki jonowe z wieloma arankami można osadzać w szerokiej gamie kolorów. Zakres kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.

Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po rozpoczęciu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerowego.

• Materiał podłoża: szkło, metal (stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz), ceramika, plastik, biżuteria.

• Typ struktury: struktura pionowa/struktura pozioma, stal nierdzewna #304.

• Film powłoki: wielofunkcyjny metalowy film, film kompozytowy, przezroczysta folia przewodzącego, folia rosnąca, elektromagnetyczna folia ekranowa, film dekoracyjny.

• Kolor filmu: Kolory multi, pistolet czarny, tytanowy złoty kolor, różowy złoty kolor, kolor stali nierdzewnej, fioletowy kolor i inne więcej kolorów.

• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.

• Materiały eksploatacyjne w produkcji: tytan, chrom, cyrkon, żelazo, cel stopowy.

Udział: