Stojak został bardzo starannie zaprojektowany

Wreszcie miejsce, w którym można umieścić wszystkie warstwy. Od warstw, po bluzy, po szaliki, torby i parasoli - ten stojak może to wszystko przytrzymać. Nasza miłość do minimalnych linii Sutro Tower zainspirowała nas do stworzenia pięknego dzieła sztuki, który również działa w celu odrzucenia środowiska. Korzystając z faktycznej architektury Sutro Tower, zaprojektowaliśmy wysoce stabilną, ale elegancką formę, która służy jako kręgosłup dla modułowego systemu przechowywania.

Stojak został bardzo starannie zaprojektowany do tworzenia jak najmniejszych odpadów i do wykorzystania zrównoważonych materiałów. Zainspirowane siłą i trwałością laminowanego pokładu deskorolki nogi stojaka powstają z laminowanego bambusa. Metalowe nośniki szkieletowe wykorzystują wygiętą stalową pręt. Stwarza to mocny, ale lekki kawałek, który jest łatwy i opłacalny do pakowania i wysyłki.
Bambus to świetny materiał do zginania, ponieważ naturalnie Chińskie producenci maszyn do powlekania plazmowego jest już bardzo elastyczny i niesamowicie silny. Inne rodzaje lasów nie mogą się zginać tak łatwo i nadal pozostać w jednym kawałku. Zrobiłem mnóstwo badań online, aby znaleźć najlepszy sposób na zginanie bambusa z dostępnymi narzędziami. Skończyłem zdecydować się na użycie prasy 10 000 funtów w stosunku do dowolnej innej metody wykorzystującej pozytywne i ujemne formy wykonane z niedrogiego drewna. To było zdecydowanie najlepsze rozwiązanie, w którym mogłem kontrolować zakręt drewna, aby za każdym razem dokładne tolerancje.

Poszedłem więc do mojego lokalnego dostawcy bambusa Plyboo i kupiłem trochę bambusowej warstwę w Saharad w grubej arkuszu 1/4 ". Potem wypróbowałem różne metody budowy od po prostu łączenia dużych prześcieradeł z cieńszymi paskami. Znalazłem najlepszą metodą dla mojego projektu, było wycięcie hiszpli z drewna na 1/4". W ten sposób niewiarygodnie zmniejszam marnotrawstwo, a to bardzo łatwe było uruchomienie routera krawędzi wzdłuż kawałka do wykończenia. Kiedy miałem wycięte paski bambusa, ułożyłem je w czterokrotnie w stos ze specjalnym klejem z zachodniego systemu o nazwie GFlex. Ten epoksyd był świetny, ponieważ nadal pozwolił Bamboo z czasem mieć naturalne elastyczność i ekspansję. Nałożyłem klej na warstwę, a następnie ułożyłem warstwowe warstwy tak, jak to możliwe. Po ich ułożeniu umieściłem je w mojej domowej formie, stworzyłem negatywny i pozytywny kształt na obu końcach prasy. Spróbowałem różnych metod, od po prostu wycinania ogromnych kawałków drewna po cieńsze żebra, jak widać tutaj na zdjęciach. Odkryłem, że żebra działały dość dobrze i faktycznie zapobiegły zmianie /ślizganiu się utworu. Big Plus polegało na tym, że mogłem również nacisnąć wiele nóg za jednym razem.

Po naciśnięciu nóg i wyleczeniu poszedłem naprzód i zacząłem proces wykończenia. Użyłem prostych narzędzi do zasilania, takich jak router i Sander, aby uzyskać szorstki kształt. Kiedy miałem szorstki kształt, przeszedłem i ręcznie usunąłem wszelkie niedoskonałości z kilkoma różnymi grysami papieru ściernego z 80-200. Kiedy szlifowanie zostało zakończone, przeniósł się albo wkładając je do surowego stosu lub stosu do karbonizacji.