Poszycie jonów próżniowych, znane również jako powłoka próżniowa

Poszycie jonów próżniowych, znane również jako powłoka próżniowa. Pielężenie próżniowe jest teraz bardziej popularną praktyką, produktem wykonanym z mocnego metalu, wysokiej jasności. W porównaniu z innymi metodami powlekania koszt jest niższy, zanieczyszczenie środowiska jest niewielkie i jest szeroko stosowane w różnych branżach.

Padzi próżniowe ma szeroki zakres zastosowań, takich jak materiał ABS, materiał PC i materiał PC. Jednocześnie, ze względu na jego skomplikowany proces, wysokie wymagania dotyczące środowiska i sprzętu, cena jednostkowa jest droższa niż splatanie wody. Teraz proces jest krótko wprowadzony: Czyszczenie powierzchni -> Destaticize -> Starter natryskowy -> Piecznik do pieczenia -> powłoka próżniowa -> Spryskowe powłoki nawierzchniowe -> Pieczenie powłoki nawierzchniowe -> Opakowanie.

Ogólną metodą poszycia próżniowego jest rozpylanie podkładu na Wielopoziomowy maszyna do powłoki jonowej Materiał, a następnie wykonaj poszycie. Ponieważ materiał jest częścią plastikową, pęcherzyki powietrza, gazy organiczne pozostają w formowaniu wtrysku, a wilgoć w powietrzu jest przyjmowana po umieszczeniu. Ponadto, ponieważ powierzchnia plastikowa nie jest wystarczająco płaska, powierzchnia bezpośrednio galwanicznego przedmiotu obrabianego nie jest gładka, połysk jest niski, metalowy charakter jest słaby, a pęcherzyki, pęcherze i inne niepożądane warunki mogą wystąpić. Po rozpyleniu podkładu powstaje gładka i płaska powierzchnia, a wytwarzanie pęcherzy bąbelkowych w samym plastiku jest eliminowane, dzięki czemu można wyświetlić efekt galwanizacji.

Padzi próżniowe można podzielić na ogólne poszycie próżniowe, poszycie próżniowe UV, poszycie próżniowe specjalne. Proces ten ma parowanie, rozpylenie, kolor broni i tak dalej.

Galwanizacja wody jest prosta z powodu procesu, ze sprzętu Chrome Metalizacja maszyna do powlekania Dla środowiska nie ma zapotrzebowania na poszycie jonów próżniowych, więc jest ono szeroko stosowane. Jednak poszycie wodne ma osłabienie, tylko materiał ABS i materiał PC ABS można wysieszyć (wpływ tego poszycia materiału nie jest idealny.) Temperatura materiału ABS wynosi tylko 80 ° C, co ogranicza jego zakres aplikacji. Padzi próżniowe może osiągnąć około 200 ° C, które można galwanizować dla części stosowanych w wysokich temperaturach. Pierścień dysza powietrznego wykorzystuje materiał PC, a elementy te są wymagane do wytrzymania wysokiej temperatury 130 ° C. Ponadto wymagają części odpornych na temperaturę, poszycie próżniowe należy spryskiwać warstwą oleju UV, tak aby powierzchnia produktu była błyszcząca i odporna na wysokie temperatury. Jednocześnie gwarantuje przyczepność.

Zalety i wady dwóch procesów:

A. Mówiąc najprościej, poszycie próżniowe to nie tylko olej UV, jego przyczepność jest bardzo słaba, nie może przejść testu, a poszycie wodne jest oczywiście lepsze niż poszycie próżniowe! Dlatego w celu zapewnienia przyczepności poszycia próżniowego wymagane jest specjalne zabieg rozpylania, a koszt jest oczywiście wyższy.

B, Kolor splatania wody jest bardziej monotonny, ogólnie tylko kilka rodzajów jasnego srebrnego i srebrnego, takich jak srebrny flash, magiczny niebieski, pęknięcia, krople wody i inne siedem kolorów kolorów nie mogą pomóc. A poszycie próżniowe może rozwiązać problem siedmiu kolorów.

C. Woda posiada ogólny materiał posiłkowy to „sześciowartościowy chrom”, który jest materiałem nie-środowiskowym. W przypadku „sześciowartościowego chromu” wymagane są następujące wymagania:

UE: 76/769/EEC: zabronione; 94/62/EC: <100ppm;

ROHS: <1000ppm

Tak surowe wymagania, niektórzy producenci krajowi zaczęli próbować używać „trójwartościowego chromu” zamiast „chromu sześciowciwietnie”; a poszycie próżniowe wykorzystuje szeroką gamę materiałów powłokowych, łatwe do spełnienia wymagań środowiskowych.

Aby być prostym, jest to technika obróbki powierzchni, która osadza materiał filmowy, który należy pokryć na powierzchni produktu przez jonizację w osoczu i osadza go na powierzchni przedmiotu obrabianego pod próżnią.

Ma parowanie próżniowe, rozpylanie, poszycie jonowe itp. Istnieje wiele sposobów na uzyskanie tych metod osadzania: ogrzewanie elektryczne, wiązka jonów, wiązka elektronowa, rozpylanie DC, rozpylanie magnetronowe, sputling o średniej częstotliwości, konstrukcja RF, rozpylanie impulsowe, mikrofalowe plazma wzmocniona mikrofalami, wiele łuków, wiele metod, 3