Jakie są środki zaradcze do poprawy niepożądanych reakcji powłoki próżniowej?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Popraw strategię:

Wzmocnij leczenie odtłuszczania i odkażania. Jeśli jest to czyszczenie ultradźwiękowe, należy skoncentrować funkcję odtłuszczania i należy zapewnić skuteczność roztworu odtłuszczającego; Jeśli jest wytarte ręcznie, rozważ wycieranie proszkiem węglanowym wapnia, a następnie wycieranie.

Wzmocnij pieczenie przed poszycie. Jeśli warunki na to pozwalają, lepiej jest, aby temperatura podłoża mogła osiągnąć 300 ℃ lub więcej, a stała temperatura powinna wynosić dłużej niż 20 minut, aby opary wodne i pary olejowe na powierzchni podłoża ulatniły się jak najwięcej. *Uwaga: Im wyższa temperatura, tym większa zdolność adsorpcji podłoża, łatwo jest adsorbować kurz. Dlatego należy poprawić czystość komory próżniowej. W przeciwnym razie kurz przylega do podłoża przed poszyciem, co wpłynie na siłę filmu oprócz innych wad. (Chemiczna temperatura desorpcji pary wodnej na podłożu w próżni jest powyżej 260 ℃). Jednak nie wszystkie części muszą być upieczone w wysokiej temperaturze, a niektóre materiały azotanowe mają wysoką temperaturę, ale wytrzymałość filmu nie jest wysoka i mogą wystąpić plamy. Ma to większy związek z naprężeniem i termicznym dopasowaniem materiałów.

Gdy warunki pozwalają na to, urządzenie jest wyposażone w skraplacz (Ploycold), który może nie tylko zwiększyć prędkość pompowania próżniowego urządzenia, ale także pomóc usunąć pary wodne oraz olej i gaz z podłoża.

Zwiększ stopień próżniowego odparowania. W przypadku maszyny do powłoki powyżej 1 metra początkowa próżnia parowania powinna być wyższa niż 3*10-3PA. Im większa maszyna do powłoki, tym wyższa początkowa próżnia parowania.

Jeśli to możliwe, urządzenie jest wyposażone w źródło jonów, bombardowane przed poszyciem, oczyszcza powierzchnię podłoża i pomaga w procesie poszycia, który sprzyja zwartości i stanowczości filmu.

Aby usunąć wilgoć z materiału membranowego, umieść materiał membranowy, który ma być stosowany w naczyniu Petriego w komorze próżniowej do suszenia.

Utrzymuj środowisko pracy suche (w tym wycieranie obiektywu, obszar roboczy parasolowy) i nie wprowadzaj zbyt dużej ilości pary wodnej podczas czyszczenia środowiska pracy.

W przypadku filmów wielowarstwowych podczas projektowania systemu filmowego należy rozważyć dopasowanie filmu i podłoża oraz rozważyć jak najwięcej użycia materiału filmowego AL2O3, który ma dobrą siłę adsorpcji dla substratów. W przypadku filmów metalowych można również wziąć pod uwagę warstwę poszycia ze stopu CR lub CR. Stopy CR lub CR mają również lepszą moc adsorpcji do podłoża.

Użyj cieczy polerującej (ciecz polerującego) do rehabilitacji i usunięcia skorodowanej warstwy (hydrolizowanej warstwy) na powierzchni soczewki

Czasami właściwe zmniejszenie wskaźnika parowania jest pomocne w zwiększeniu siły filmu i ma pozytywne znaczenie w poprawie gładkości powierzchni folii.

Stres filmowy:

Proces formacji folii cienkiej warstwy jest procesem transformacji formy materialnej. Jest nieuniknione, że po utworzeniu filmu będzie stres w warstwie filmowej. W przypadku filmów wielowarstwowych istnieją kombinacje różnych materiałów filmowych, a naprężenia odzwierciedlone przez każdą warstwę filmową istnieją różnice, niektóre to naprężenie rozciągające, niektóre są naprężeniem ściskającym, a naprężenia termiczne folii i podłoża.

Istnienie stresu jest szkodliwe dla siły filmu. Lżejszy oznacza, że film nie może wytrzymać tarcia, a ciężki powoduje pęknięcia lub cienkie sieci w filmie.

W przypadku filmów antyrefleksyjnych stres na ogół nie jest oczywisty ze względu na niewielką liczbę warstw. (Jednak niektóre soczewki azotanowe mają problemy ze stresem, nawet jeśli są foliami przeciw refleksyjnej.) W przypadku filmów o wysokiej powtórzeniach i filmów filtracyjnych o większej liczbie warstw, stres jest powszechnym czynnikiem niepożądanym, należy zwrócić szczególną uwagę.

Popraw strategię:

Piecz po poszycie. Po wysadzaniu ostatniej warstwy folii nie przestawaj od razu piec i kontynuuj „temperowanie” przez 10 minut. Spraw, aby struktura filmu była bardziej stabilna.

Czas chłodzenia jest odpowiednio wydłużony, a wyżarzanie starzeje się. Zmniejsz naprężenie termiczne spowodowane nadmierną różnicą temperatury między wewnętrzną i zewnętrzną komorą próżniową.

W przypadku filmów o wysokiej powtórzenia, filmów filtracyjnych itp. Podczas procesu odparowywania temperatura podłoża nie powinna być zbyt wysoka, ponieważ wysokie temperatury mogą powodować naprężenie termiczne. I ma negatywny wpływ na stabilność optyczną materiałów filmowych, takich jak tlenek tytanu i tlenek tantalu.

Pomoc w procesie powlekania w celu zmniejszenia stresu.

Wybierz odpowiedni system filmowy, warstwę materiału filmowego i dopasowanie podłoża. (Na przykład pięciowarstwowy film antyrefleksyjny wykorzystuje Al2O3-ZRO2-AL2O3-Al2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 może również użyć SV-5 (materiał filmowy ZRO2 TIO2) lub innych mieszanych materiałów filmowych o wysokiej zawartości powietrza.

Odpowiednio zmniejsz wskaźnik parowania (AL2O3-2.5A/s; ZRO2-3A/S; MGF2-6A/S Wskaźnik referencyjny)

Posiłek reakcji wypełniania tlenu wykonuje się na wszystkich materiałach warstwa tlenku, a szybkość spożycia gazu tlenu jest kontrolowana zgodnie z różnymi materiałami filmowymi.

Twardość powierzchniowa filmu zewnętrznego:

Folia antyrefleksyjna zwykle wykorzystuje MGF2 jako warstwę zewnętrzną. Przekrój filmu jest stosunkowo luźną strukturą kolumnową, a twardość powierzchni nie jest wysoka, więc łatwo jest wytrzeć drogę.

Popraw strategię:

Gdy pozwala na to projekt systemu filmowego, dodaj około 10 nm warstwy SiO2 do warstwy zewnętrznej, a gładkość powierzchni dwutlenku krzemu jest lepsza niż fluorku magnezu (ale odporność na zużycie i twardość dwutlenku silikonowego nie są tak dobre jak fluorek magnezowy). Po kilku minutach bombardowania jonowego po poszycie efekt jędrności będzie lepszy. (Ale powierzchnia stanie się grubsza)

Po opuszczeniu obiektywu komory próżniowej umieść ją w suchym i czystym miejscu, aby zapobiec szybkiej wchłaniania wilgoci i zmniejszyć twardość powierzchni.

Inny

Przyczyny słabej wytrzymałości filmu obejmują niską próżnię (podatną na ręcznie kontrolowane maszyny), brudna komora próżniowa i niewystarczające ogrzewanie podłoża.

Po wypełnieniu gazu pomocniczego materiału błony również wyczerpuje się, co zmniejsza stopień próżni, zmniejsza cząsteczkową ścieżkę wolną, a warstwa błony nie jest silna. Dlatego wypełnienie gazu pomocniczego powinno rozważyć odgazowanie materiału filmowego, a materiał filmowy jest w pełni wyprodukowany i w pełni odgazowany przed poszyciem, co może również uniknąć nadmiernego zmniejszenia stopnia próżniowego z powodu odgazowania materiału filmowego podczas parowania, tym samym wpływając na siłę filmu.

Zdejmij film

Chociaż wydanie filmu jest również rodzajem słabego filmu, ma pewne różnice w stosunku do poprzedniego wydania filmu. Główne funkcje to: wydanie punktu, wydanie krawędzi i częściowe wydanie.

Głównym powodem jest to, że w błonie są brud lub zanieczyszczenia.

Metoda ulepszenia: Popraw czystość podłoża.

Założona w 2007 roku jako poprzednia nazwa Huahong Vacuum Technology, jest profesjonalistą Chińskie dostawcy maszyn do powlekania folii I Dostawcy maszyn do powlekania folii , w tym między innymi systemy rozpylania, jednostki powłokowe optyczne, metalizery wsadowe, systemy fizycznego osadzania pary (PVD), twarde i odporne na zużycie sprzęt do osadzania próżniowych, szkło, PE, PC-Substrate Coaters, maszyny do rzucania do powlekania elastyczne substraty. Maszyny są używane do szerokiej gamy aplikacji opisanych poniżej (ale nie ograniczonych do) powłok samochodowych, twardych, powłok tnąca narzędzi i metali oraz zastosowania w zakresie powlekania cienki dla laboratoriów, w tym uniwersytetów. Danko Vacuum Technology Company Ltd jest zaangażowana w rozszerzenie naszych granic rynkowych poprzez dostarczanie wysokiej jakości, wysokiej jakości optycznych i hurtowych. Nasza firma bardzo koncentruje się na usługach posprzedażnych na rynkach krajowych i międzynarodowych, zapewniając dokładne plany przetwarzania części i profesjonalne rozwiązania w celu zaspokojenia potrzeb klientów.

Udział: