Jakie są normalne warunki pracy i metody konserwacji sprzętu do powlekania próżniowego？- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Jakie są normalne warunki pracy i metody konserwacji sprzętu do powlekania próżniowego？

Normalne warunki pracy sprzęt do powlekania próżniowego

1. Temperatura otoczenia: 10 ~ 30 ℃

2. Wilgotność względna: nie więcej niż 70%

3. Temperatura wlotu wody chłodzącej: nie wyższa niż 25 ℃

4. Chłodzenie Jakość wody: woda z kranu miejskiego lub woda o równoważnej jakości

5. Napięcie zasilania: 380 V, trzyfazowe 50 Hz lub 220 V, jednofazowe 50 Hz (w zależności od potrzeb zastosowanych urządzeń elektrycznych), zakres fluktuacji napięcia wynosi 342 ~ 399 V lub 198V ~ 231 V, a zakres fluktuacji częstotliwości wynosi 49 ~ 51Hz;

6. Ciśnienie, temperatura i zużycie sprężonego powietrza, ciekłego azotu, gorącej i zimnej wody itp. Wymagane przez sprzęt należy określić w instrukcji instrukcji instrukcji produktu.

7. Okoliczne środowisko sprzętu jest czyste, a powietrze jest czyste, a nie powinno być kurzu ani gazu, które mogą powodować korozję powierzchni urządzeń elektrycznych i innych części metalowych lub powodowania przewodnictwa między metalami.

Ponadto laboratorium lub warsztaty, w których znajduje się sprzęt do powlekania próżniowego, powinien być utrzymywany w czystości i higienicznej. Podłoga to lastraza lub drewniana podłoga, bez kurzu. Aby zapobiec zwolnieniu gazu z pompy mechanicznej zanieczyszczenia środowiska laboratoryjnego, metodę instalacji rur wydechowych (metal lub rura gumowa) nad portem wydechowym pompy można wykorzystać do rozładowania gazu na zewnątrz.

Metody konserwacji i konserwacji sprzętu do powlekania próżniowego

Po tym, jak sprzęt do powlekania próżniowego zakończy ponad 200 procedur powlekania, studio powinno zostać wyczyszczone raz.

Metoda: Wielokrotnie szoruje wewnętrzną ścianę komory próżniowej roztworem nasyconym sodą kaustyczną (NaOH) (zauważ, że ludzka skóra nie może bezpośrednio skontaktować się z roztworem sody kaustycznej, aby uniknąć oparzeń). Następnie wyczyść komorę próżniową czystą wodą i wyczyść brud wewnątrz drobnego zaworu ekstrakcyjnego za pomocą szmatki zanurzonej w benzynie.

Gdy pompa szorstka (pompa zaworu ślizgowa, obrotowa pompa Vane) działa w sposób ciągły przez jeden miesiąc (połowa pory deszczowej), należy ją zastąpić nowym olejem.

Metoda: Odkręć śrubę olejową, spuść stary olej, a następnie uruchom pompę przez kilka sekund, aby całkowicie zwolnić stary olej w pompie. Odkręć śrubę rekultującą olej i dodaj nowy olej do ilości znamionowej (obserwowanej przez szklankę oleju). Przez ponad pół roku ciągłego użytkowania osłona oleju należy otworzyć podczas zmiany oleju, a brud w pudełku należy usunąć szmatką.

Przed ponownym uruchomieniem zwróć uwagę na wykrywanie wycieków.

Jeśli pompa dyfuzyjna była używana w sposób ciągły przez ponad 6 miesięcy, prędkość pompowania jest oczywiście spowolniona lub operacja jest niewłaściwa. Napełnij powietrze do atmosfery, wyjmij rurę wodną łączącą, wyjmij piec elektryczny, odkręć dyszę pierwszego poziomu i najpierw wyczyść wnękę pompy i pęcherz z pompą benzyną. Jeszcze raz umyj go proszkiem do mycia zmieszanego z wodą, a następnie dokładnie umyj czystą wodą. Po odparowaniu i wysuszaniu wody zainstaluj pęcherz pompy, dodaj nowy olej pompy dyfuzyjnej i włóż go z powrotem do ciała, podłącz rurkę wodną i zainstaluj płytę elektryczną. Aby zrestartować. Przed ponownym uruchomieniem zwróć uwagę na wykrywanie wycieków.

Metoda: Rozpocznij pompę konserwacyjną, zamknij drzwi, a po kilku minutach obserwuj, czy stopień próżni pompy dyfuzyjnej osiąga 6x10 PA, w przeciwnym razie wykrywa wykrycie wycieków. Sprawdź, czy pierścień uszczelniający jest instalowany na złącze, czy pierścień uszczelniający jest zmiażdżony. Ogrzewanie można wykonać dopiero po wyeliminowaniu ukrytego niebezpieczeństwa wycieku powietrza, w przeciwnym razie olej pompy dyfuzyjnej spali pierścień, a sprzęt do powlekania próżniowego nie będzie mógł wejść do stanu roboczego.