Co to jest współzawodnictwo i współwłaścicie?

Rozpylenie i odparowanie termiczne to dwa wspólne fizyczne osadzanie pary PVD Producenci systemów powlekania China PVD Techniki procesu powłoki cienkiej. Wykonane w środowisku wysokiej próżniowej metody te leżą u podstaw półprzewodnika, optyki, fotoniki, implantu medycznego, wysokiej wydajności auto i branży lotniczej.

„CO” oznacza wzajemne, wspólne - więcej niż jeden. Współpulacja i korektacja oznacza więcej niż jeden materiał powłokowy stosowany do podłoża, który pozwala na tworzenie szerokiej gamy nowych i niezwykłych kompozycji i stopów o unikalnych i niesamowitych cechach niemożliwych bez tej szybko rozwijającej się technologii cienkiej folii.
Współpulacja to miejsce, w którym rozpylają się dwa lub więcej materiałów docelowych (lub „źródłowych”), jednocześnie lub w sekwencji w komorze próżniowej, i jest często stosowana z reaktywnym rozpryskiwaniem magnetronowym do produkcji cienkich warstw, które są kombinatoryczne, takie jak stopy metali lub kompozycje niemetaliczne, takie jak ceramika.

Jest szeroko stosowany w branżach szkła optycznego i architektonicznego. Wykorzystując reaktywne współzałożenie dwóch materiałów docelowych, takich jak krzem i tytan z podwójnym rozpylaniem magnetronowym, współczynnik załamania światła lub efekt cieniowania szkła można dokładnie i precyzyjnie kontrolować w zastosowaniach, od powierzchni na dużą skalę, takich jak szkło architektoniczne, po okulary przeciwsłoneczne. Jest również szeroko stosowany, wytwarzając panele słoneczne i wyświetlacze. Zastosowania do współzawodnictwa nadal rosną każdego dnia.

Współpulacja wykorzystuje więcej niż jedną katodę (zwykle dwie lub trzy) w komorze procesowej, w której moc do każdej katody może być kontrolowana niezależnie. Może to oznaczać zarówno posiadanie wielu katod tego samego materiału docelowego w tym samym czasie w celu zwiększenia szybkości osadzania, lub może również oznaczać połączenie różnych rodzajów materiałów celów w komorze procesowej w celu stworzenia unikalnych kompozycji i właściwości w cienkich warstwach.

Cele krzemu, które są rozpylane w osocze zawierające tlen w miarę tworzenia gazu reaktywnego SiO2, który ma współczynnik załamania 1,5. Tytan rozpowszechnił się w osoczu z formami tlenu TiO2 z wskaźnikiem odblaskowym 2,4. Poprzez współistniejąc te dwa cele powlekania materiałów i zmieniając moc każdego z tych podwójnych magnetronów, precyzyjne współczynniki załamania powłoki można dostosować i osadzać na szklance do dowolnego pożądanego współczynnika załamania światła między 1,5 a 2,5.

W ten sposób reaktywne współzawodnictwo umożliwiło tworzenie cienkich powłok na szkła i innych materiałach z konfigurowalnymi lub stopniowanymi indeksami załamania - w tym nawet powłok, które zmieniają odblaskowe cechy szkła architektonicznego, gdy słońce staje się silniejsze lub słabsze.
Współpracowanie jest procesem odparowywania termicznego, który może mieć zalety lub wady w porównaniu do współzależności, w zależności od konkretnego zastosowania, który najlepiej zrozumieć, określając podstawowe różnice między procesami parowania i rozpylania PVD.

Dzięki współwłaścicielskie materiały powłoki są ogrzewane w komorze o wysokiej próżni, dopóki nie zaczną odparowywać lub sublimować. Osiąga się to dzięki podgrzewaniu materiału źródłowego i odparowującemu z rezystancyjnej łodzi filamentu/drutu lub z tygla za pomocą wiązki elektronowej. Aby osiągnąć wysoki stopień jednolitości z termicznie odparowanymi cienkimi warstwami, podłoże do powleczenia jest często manipulowane przez obrócenie go na jednej lub dwóch osi w komorze osadzania.

Wspólne zastosowania cienkich folii współczynnika są z metalizowanymi powłokami na tworzywach sztucznych, szkła lub innym materiale podłoża, które zapewniają wysoki stopień nieprzezroczystości i odbicia, lusterka teleskopowe i panele słoneczne.

Panele słoneczne oparte na Cu (IN, GA) SE2 (CIGS) osiągnęły najwyższą rekordową wydajność wśród cienkowarstwowych ogniw słonecznych z rekordową wydajnością ponad 20%. Kluczem do tego sukcesu jest 3-stopniowy proces współczynnika, który powoduje dogłębny gradient podwójnego GA o zwiększonym stężeniu GA zarówno z przodu, jak i tylnej powierzchni osadzania cienkiego warstwy. Są to rodzaj stechiometrycznych procesów współczynnika ewapacji w świecie rzeczywistym, tworząc zielony, czystszy, bardziej energooszczędny świat, który szybko rozwija się w przyszłość.