Jaka jest różnica między powłoką parowującą a rozpylaniem magnetronowym?

Powłoka odparowań polega na podgrzewaniu materiału docelowego, aby składniki powierzchniowe były odparowane w postaci grup atomowych lub jonów oraz osiedlenie się na powierzchni podłoża, aby utworzyć cienką warstwę w procesie tworzenia warstwy (rozproszona struktura wyspy - struktura błędnej - warstwowy wzrost).

Jednomierność składników powłoki parowania nie jest bardzo łatwa do zagwarantowania, a konkretne czynniki kontrolne są takie same jak powyżej, ale ze względu na ograniczoną zasadę jednolitość składników powłoki parowania nie jest dobra dla powłoki nie-samej przodków.

Powłoka rozpylająca Można po prostu zrozumieć jako bombardowanie celu elektronami lub laserami o wysokiej energii i rozpylając składniki powierzchni w postaci grup atomowych lub jonów, a wreszcie osadzanie ich na powierzchni podłoża, przechodząc proces tworzenia filmu, a ostatecznie tworząc cienką warstwę.

Powłoka rozpylająca jest podzielona na wiele rodzajów, a różnica od powłoki parowania polega na tym, że szybkość rozpylania stanie się jednym z głównych parametrów.

W przypadku laserowej powłoki rozpylającej PLD w powładzie rozpylającej jednorodność składu jest bardzo łatwa w utrzymaniu, ale jednolitość grubości w skali atomowej jest stosunkowo słaba (ponieważ jest pulsowane rozpylanie), a kontrola orientacji kryształu (krawędź zewnętrzna) jest również względnie ogólna.

Maszyna do powlekania rozpylania magnetronowego

W szerokim zakresie kolorów można osadzić powłoki z wielu aran i rozpylania. Rozbrzmiewanie kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.

Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po rozpoczęciu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerowego.

• Materiał podłoża: szkło, metal (stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz), ceramika, plastik, biżuteria.

• Typ struktury: Struktura pionowa, stal nierdzewna #304.

• Film powłoki: wielofunkcyjny metalowy film, film kompozytowy, przezroczysta folia przewodzącego, folia rosnąca, elektromagnetyczna folia ekranowa, film dekoracyjny.

• Kolor filmu: Kolory multi, pistolet czarny, tytanowy złoty kolor, różowy złoty kolor, kolor ze stali nierdzewnej, fioletowy kolor, ciemny czarny, ciemnoniebieski i inne więcej kolorów.

• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.

• Materiały eksploatacyjne w produkcji: tytan, chrom, cyrkon, żelazo, cel stopowy; cel płaski, cylindryczny cel, bliźniaczy cel, przeciwny cel.