Jakie obróbka powierzchniowa może być stosowana do odlewań z stopu cynku?

Obróbka powierzchniowa, BAI, ma utworzyć warstwę powierzchniową o jedną lub więcej specjalnych właściwościach na powierzchni odlewania matrycy stopu cynku za pomocą metod fizycznych lub chemicznych. Obróbka powierzchni może poprawić wygląd produktu, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności.
1. Anodowanie
Jest to głównie anodowanie odlewań z aluminium, a odlewy matrycy stopu cynku nie mogą być wykonane z przyczyn technicznych. Wykorzystuje zasady elektrochemiczne do utworzenia warstwy filmu Al2O3 (aluminian) na powierzchni odlewań z aluminium stopu. Ta folia tlenkowa ma specjalne cechy, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na ścieranie.
Pojedynczy kolor, gradientowy kolor:
Polerowanie / wybuch piasku / rysowanie drutu → Oddrażanie → anodowanie → neutralizacja → farbowanie → uszczelnienie → suszenie
Dwa kolory:
① Polishing/Sandblasting/Rysowanie drutu → Oddrażanie → Maskowanie → Utlenianie anodowe 1 → Utlenianie anodowe 2 → Uszczelnienie → Suszenie
② Polishing/Sandblasting/Rysowanie drutu → Oddrażanie → Anodowanie 1 → Rzeźbienie laserowe → anodowanie 2 → Uszczelnienie → Suszenie
Funkcje techniczne:
1. Popraw siłę
2. Uważaj na każdy kolor oprócz białego
3. Osiągnij bezklis niklu i spełniaj wymagania dotyczące niklu w Europie, Stanach Zjednoczonych i innych krajach
Trudności techniczne i kluczowe punkty poprawy:
Poziom rentowności anodowania jest związany z kosztem produktu końcowego. Celem poprawy wydajności utleniania jest odpowiednia ilość utleniacza, odpowiednia temperatura i gęstość prądu. Wymaga to roślin odrzutowych aluminium, aby ciągle odkrywać i szukać przełomów w procesie produkcyjnym.
Dwa, elektroforeza
Użyte do stali nierdzewnej, części odlewanych w stopie aluminium, części odlewanych w stopie cynku itp., Może sprawić, że produkt pokazuje różne kolory i utrzymywać metalowy połysk, jednocześnie zwiększając wydajność powierzchni i mieć lepszą wydajność przeciw korozji.
Przepływ procesu:
Obróbka wstępna → elektroforeza → suszenie
korzyść:
1. Bogate kolory;
2. Brak metalowej konsystencji, nie można używać z piaskiem, polerowaniem, rysunkiem drutu itp.;
3. Przetwarzanie w ciekłym środowisku może zrealizować oczyszczanie powierzchni złożonych struktur;
4. Technologia jest dojrzała i może być produkowana masowo.
Wady:
Zdolność do ukrywania wad jest średnia, a elektroforeza dla odlewów matrycy wymaga wyższego obróbki wstępnej.
3. Utlenianie mikro łuków
Proces stosowania wysokiego napięcia w roztworze elektrolitu (zwykle słaby roztwór alkaliczny) w celu utworzenia ceramilizowanej folii powierzchniowej. Proces ten jest wynikiem synergistycznego efektu fizycznego rozładowania i utleniania elektrochemicznego.
Przepływ procesu:
Wstępne obróbkę → Mycie ciepłej wody → MAO → Suszenie
korzyść:
1. Tekstura ceramiczna, matowy wygląd, bez produktów o wysokim połysku, drobny dotyk, przeciwprint przeciwpasmowy;
2. Szeroki zakres materiałów podstawowych: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, NB i ich stopów itp.;
3. Wstępna obróbka jest prosta, produkt ma odporność na korozję i odporność na pogodę oraz dobrą wydajność rozpraszania ciepła.
Wady:
Obecnie kolory są ograniczone, tylko czarne i szare są bardziej dojrzałe. Jasne kolory są obecnie trudne do osiągnięcia; Na koszty wpływa głównie wysokie zużycie energii i jest to jedno z zabiegów powierzchniowych.
Cztery, poszycie próżniowe PVD
Pełna nazwa to fizyczne osadzanie pary, które jest procesem produkcji przemysłowej, który głównie wykorzystuje procesy fizyczne do składania cienkich warstw. Wszystkie rodzaje odlewań z stopu cynku i odlewy matrycy stopu aluminium można odlewać od próżni.
Przepływ procesu:
Czyszczenie przed PVD Dekoracja towarów sanitarnych PVD System powlekania próżniowego → Wakuowanie w piecu → Cleaning Cel and Ion Cleaning → Powłoka → Zakończona powłoka, chłodzenie z pieca → Processing (polerowanie, AFP)
Funkcje techniczne:
PVD (fizyczne osadzanie pary, fizyczne osadzanie pary) można pokryć na powierzchni metalowej o wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie dekoracyjnej powłoki Cermet
Pięć, galwaniczne
Jest to technologia, która wykorzystuje elektrolizę do przymocowania metalowej folii do powierzchni metalu, aby zapobiec korozji, poprawić odporność na zużycie, przewodność elektryczną, współczynnik odbicia i zwiększenie estetyki. Technologia galwanizacji jest szeroko stosowana zarówno w odlewakach matrycy ze stopu cynku, jak i można zastosować odlewy stopu aluminium.
Przepływ procesu:
Wstępne obróbka → wolne od cyjanku alkaliczna miedź → bez cyjanku miedzi-nikli-nickelowy cyna → chromowanie
korzyść:
1. Powłoka ma wysoki błyszczący i wysokiej jakości metalowy wygląd;
2. Materiał podstawowym jest SUS, Al, Zn, Mg itp.; Koszt jest stosunkowo niski w porównaniu do PVD.
Wady:
Ochrona środowiska jest słaba, a ryzyko zanieczyszczenia środowiska jest większe.
Sześć, powłoka proszkowa
Sprzęt powlekania proszku (elektrostatyczna maszyna natryskowa) służy do rozpylania powłoki proszkowej na powierzchni odlewów śmierci stopu cynku i odlewów aluminium. Zgodnie z działaniem elektryczności statycznej proszek zostanie jednolicie wchłonięty na powierzchni odlewu, aby utworzyć pudrową powłokę; Po upieczeniu, wyrównaniu i utwardzaniu w wysokiej temperaturze powłoka kształtowa staje się końcową powłoką z różnymi efektami (różne rodzaje efektów powłoki proszkowej).
Przepływ procesu:
Górna część → usuwanie pyłu elektrostatycznego → opryskiwanie → Niska temperatura Wyrównanie → Pieczenie
korzyść:
1. Bogate kolory, wysokie połysk i matowe wykończenie są opcjonalne;
2. Koszt jest niski i nadaje się do skorupy produktów meblowych budowlanych i radiatorów itp.;
3. Wysoki wskaźnik wykorzystania, recykling, ochrona środowiska;
4. Silna zdolność do ukrywania wad;
5. Efekt ziarna drewna można naśladować.
Wady:
Obecnie stosowane w produktach elektronicznych jest stosunkowo niewielki.
Siedem, metalowy rysunek drutu
Jest to metoda oczyszczania powierzchni, która tworzy linie na powierzchni odlewów śmierci stopu cynku poprzez szlifowanie produktów w celu osiągnięcia efektu dekoracyjnego. Zgodnie z różnymi liniami po rysowaniu można go podzielić na prosty rysunek, chaotyczny rysunek, falowanie i wirowanie.
Funkcje techniczne:
Obróbka rysunku drutu może sprawić, że powierzchnia metalowa uzyskała metalowy połysk metalowy nie podobny do mirroru, a obróbka rysunkowa drutu może również wyeliminować drobne wady na powierzchni odlewu z stopu cynku.
8. Sandblasting
Wykorzystuje sprężone powietrze jako moc, aby utworzyć szybką wiązkę strumieniową, aby rozpylić materiał sprayowy na powierzchni odlewu z stopu cynku, który ma być przetwarzany z dużą prędkością, tak aby wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni odlewania strzępu cynkowego zmienia się oraz pewien stopień czystości i inny proces chropowatości.
Funkcje techniczne:
1. Uważaj na różne odblaskowe lub Matt.
2. Może oczyścić małe burr na powierzchni odlewań z stopu cynku, sprawić, by powierzchnia odlewów z stopu cynku bardziej gładkie, wyeliminować zagrożenia związane z burrami i poprawić ocenę odlewów śmierci stopu cynku.
3. Wyczyść pozostałość pozostawioną z wstępnej obróbki, popraw wykończenie odlewu z stopu cynku i spraw, aby odlewanie śmierci stopu cynkowego pokazują mundury i spójny metalowy kolor, dzięki czemu wygląca casting z stopu cynku jest piękniejszy i atrakcyjny.
Dziewięć, polerowanie
Użyj elastycznych narzędzi do polerowania i cząstek ściernych lub innych pożywek, aby zmodyfikować powierzchnię odlewów z stopu cynku. W przypadku różnych procesów polerowania: szorstkie polerowanie (podstawowy proces polerowania), średnie polerowanie (proces wykończenia) i drobne polerowanie (proces powlekania), wybór odpowiedniego koła polerowania może osiągnąć efekt polerowania i poprawić wydajność polerowania.
Funkcje techniczne:
Popraw dokładność wymiarową lub dokładność kształtu geometrycznego odlewów matrycy z cynku, aby uzyskać gładką powierzchnię lub lustrzaną połysk, a jednocześnie może wyeliminować połysk.
10. Trawienie
Zasadniczo określane jako trawienie nazywane jest również trawieniem fotochemicznym, które odnosi się do usunięcia filmu ochronnego obszaru, które ma być trawienie po ekspozycji, tworzeniu i rozwoju płyt oraz kontakt z roztworami chemicznymi podczas trawienia w celu osiągnięcia wpływu rozpuszczania i kroczenia, tworząc nierównomierność lub puste.
Metoda ekspozycji:
Zgodnie z figurą, projekt przygotowuje rozmiar materiału → Przygotowanie materiału → Czyszczenie materiału → Suszenie → Film lub powłoka → Suszenie → Ekspozycja → Rozwój → Suszenie-trawienie → Usuwanie → OK.
Metoda drukowania ekranu:
Cięcie → Czyszczenie talerza (stal nierdzewna i inne materiały metalowe) → Drukowanie ekranu → trawienie → Usprawiedliwienie → OK
korzyść:
1. Powierzchnia części odlewanych przez stop z cynku można dokładnie przetworzyć;
2. Podaj efekty specjalne powierzchni odlewań z stopu cynku;
Wady:
Większość korozyjnych cieczy (kwasy, alkalis itp.) Stosowane w trawaniu jest szkodliwe dla środowiska.