Maszyna do powlekania rozpylania magnetronowego

Dom / Produkt / Dekoracyjne maszyny do powlekania próżniowego / Maszyna do powlekania rozpylania magnetronowego

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Od 2020 roku

Założona w 2007 r. Jako poprzednia nazwa Huahong Vacuum Technologia, jest ogólnokrajowym znanym producentem systemu powlekania próżniowego PVD i programistą technologii powlekania próżniowego, w tym między innymi systemy osadzania się, szklane, szklane jednostki, szklane jednostki, pCE PC, PC-Rolllizaters, Kontaknowanie urządzeń do zabezpieczenia na urządzenia do zabezpieczeń, do zarzutów. substraty. Maszyny są używane do szerokiej gamy zastosowań opisanych poniżej (ale nie ograniczonych do) powłok motoryzacyjnych, dekoracyjnych, twardych, powłok tnących narzędzi i metali oraz zastosowań z cienkimi warstwami dla przemysłowych i laboratoriów, w tym uniwersytetów.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. jest zaangażowany w rozszerzenie naszych granic rynkowych poprzez zapewnienie wysokiej jakości, wysokowydajnego sprzętu do powlekania próżniowego. Nasza firma jest bardzo skoncentrowana na usługach posprzedażnych na rynkach krajowych i międzynarodowych, zapewniając dokładne plany przetwarzania części i profesjonalne rozwiązania w celu zaspokojenia potrzeb klientów.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Certyfikacja systemu

Koncentrujemy się na opracowywaniu produktów wysokiej jakości na najwyższej jakości rynki. Ponieważ nasze produkty są zgodne z międzynarodowymi standardami i są eksportowane głównie do Europy, Ameryki, Japonii i innych miejsc na całym świecie.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
  • Certyfikat CE
Aktualności
Informacja zwrotna wiadomości
Wiedza branżowa

Środki ostrożności w codziennej konserwacji maszyny do powłoki magnetronowej

Codzienne utrzymanie Magnetronowe maszyny do powlekania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności, przedłużenia żywotności sprzętu i utrzymania jakości powłok. Oto kilka kluczowych środków ostrożności i praktyk codziennej konserwacji:
Wyczyść komorę: regularnie czyścić wnętrze komory rozpryskiwania, aby usunąć resztkowy materiał lub zanieczyszczenia. Użyj odpowiednich środków czyszczących i narzędzi, aby uniknąć drapania lub uszkodzenia powierzchni. Inspektywy komponenty: Sprawdź elementy krytyczne, takie jak materiały docelowe, substraty i dysze rozpylające pod kątem zużycia lub uszkodzenia. Wymień wszelkie zużyte części, aby zapobiec awarii sprzętu i zapewnić stałą jakość powłoki.
Monitoruj poziomy próżni: regularnie sprawdzaj układ próżniowy, aby upewnić się, że utrzymuje prawidłowe ciśnienie. Wszelkie odchylenia mogą wskazywać na wycieki lub problemy z pompą, które należy rozwiązać. Sprawdź połączenia elektryczne: Sprawdź wszystkie połączenia elektryczne pod kątem oznak zużycia, korozji lub uszkodzenia. Upewnij się, że całe okablowanie jest bezpieczne i odpowiednio działające, aby zapobiec problemom elektrycznym podczas pracy.
Sprawdź systemy chłodzenia: jeśli maszyna ma systemy chłodzenia, upewnij się, że funkcjonują poprawnie. Sprawdź poziomy płynu chłodzącego i poszukaj wycieków lub blokad, które mogą wpływać na wydajność. Systemy filtracyjne -filtracyjne: Jeśli system obejmuje filtrację powietrza lub gazu, wyczyść lub wymienić filtry w razie potrzeby, aby zapewnić prawidłowy przepływ powietrza i zapobiec zanieczyszczeniu.
Smaruj ruchome części: Zastosuj smar do ruchomych części zgodnie z wytycznymi producenta w celu zmniejszenia tarcia i zużycia, zapewniając płynne działanie. Systemy sterowania przeglądem: Sprawdź panel sterowania i ustawienia oprogramowania dla wszelkich powiadomień lub komunikatów o błędach. Upewnij się, że wszystkie ustawienia są poprawnie kalibrowane w celu uzyskania optymalnej wydajności.
Monitorowanie dostaw gazu: Upewnij się, że dostawy gazu (np. Argon, gazy reaktywne) są odpowiednie i poprawnie działają. Regularnie sprawdzaj połączenia i wskaźniki, aby zapobiec przerwom podczas pracy. Działania konserwacji DOCUMUTU: zachowaj szczegółowy dziennik wszystkich działań konserwacyjnych, w tym kontroli, napraw i wymiany. Pomaga to w śledzeniu wydajności maszyny i identyfikacji potencjalnych problemów w czasie.
Operatorzy pociągów: Upewnij się, że wszyscy operatorzy są przeszkoleni w zakresie właściwych praktyk konserwacji i rozumieją znaczenie rutynowych kontroli. Zachęcaj ich do natychmiastowego zgłaszania żadnych nietypowych dźwięków, wibracji lub problemów z wydajnością. Wytyczne producenta producenta: przestrzegać harmonogramu konserwacji i zaleceń dostarczonych przez producenta. Każda maszyna może mieć określone potrzeby, które należy zastosować w celu uzyskania optymalnej wydajności.
Postępując zgodnie z tymi środkami ostrożności, operatorzy mogą pomóc w zapewnieniu długowieczności i niezawodności maszyn powlekania sputowania magnetronowego przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości standardów powlekania.