Jako najnowocześniejszy przedstawiciel nowoczesnej technologii cienkiej folii, system składania rozpylania magnetronowego RF ma unikalne cechy systemowe i wykazuje niezwykły urok w dziedzinie przygotowania materiału. System ten integruje podwójne zalety rozpylania częstotliwości radiowej i rozpylania magnetronowego i jest bardziej zaawansowany pod względem jakości filmu, osiągnięto znaczące ulepszenia w jednolitości, elastyczności i łatwości działania.
RF Magnetron Sputtering System składania doskonałości w jakości filmu. Poprzez skuteczną kombinację pola elektrycznego o wysokiej częstotliwości i pola magnetycznego generowanego przez zasilanie częstotliwości radiowej, osiąga dokładną kontrolę procesu rozpylania, przygotowując w ten sposób przyczepność o dużej czystości, o dużej gęstości i silnej. Cienkie folie, te folie osiągnęły wyjątkowo wysokie standardy w zakresie wydajności i spełniają potrzeby różnych precyzyjnych zastosowań. Układ składania rozpylania magnetronowego RF wyróżnia się w jednolitości folii. Jego unikalna konstrukcja pola magnetycznego zapewnia, że elektrony znajdują się w pobliżu powierzchni docelowej. Tworzenie stabilnej trajektorii spiralnej skutecznie poprawia jednolitość rozkładu cząstek rozpylonych. Ta konstrukcja sprawia, że grubość i skład filmu osadzonego na podłożu jest bardziej spójny, poprawiając niezawodność i spójność produktu. System ma również wyjątkowo wysoką elastyczność. Nadaje się do rozpylania różnych materiałów docelowych, w tym metali, stopów, ceramiki itp., Daje możliwość przygotowania filmów złożonych i wielowarstwowych filmów. Ta elastyczność pozwala na szerokie stosowanie systemu. Jest stosowany w wielu dziedzinach, takich jak inżynieria elektroniczna, urządzenia optyczne, ogniwa słoneczne itp., Aby zaspokoić potrzeby różnych scenariuszy aplikacji.
Podsumowanie systemu
W szerokim zakresie kolorów można osadzić powłoki z wielu aran i rozpylania. Rozbrzmiewanie kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.
Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po rozpoczęciu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerowego.
• Materiał podłoża: szkło, metal (stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz), Ceramika, plastik, biżuteria.
• Typ struktury: Struktura pionowa, stal nierdzewna #304.
• Film powłoki: wielofunkcyjny metalowy film, film kompozytowy, przezroczysta folia przewodzącego, folia rosnąca, elektromagnetyczna folia ekranowa, film dekoracyjny.
• Kolor filmu: Kolory multi, pistolet czarny, tytanowy złoty kolor, różowy złoty kolor, kolor ze stali nierdzewnej, fioletowy kolor, ciemny czarny, ciemnoniebieski i inne więcej kolorów.
• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.
• Materiały eksploatacyjne w produkcji: tytan, chrom, cyrkon, żelazo, cel stopowy; Płaszczyzny cel, cylindryczny cel, bliźniacze docelowe, przeciwny cel.
APLIKACJA:
• Szklane naczynia, takie jak szklane kubki, szklane lampy, szklane dzieła sztuki.
• plastikowa skorupa telefonu, części telefoniczne.
• Płytka mozaikowa.
• Przemysł elektronów, taki jak film EMI.
• Zgląda części, takie jak obudowa i pasek.
• Wyroby stołowe, takie jak metalowe widelce i noże.
• Wyroby golfowe, takie jak głowa golfowa, słupy golfowe i piłki golfowe.
• Produkty sanitarne/towary łazienkowe.
• Klasy drzwi i zamki.
• Metalowa biżuteria.