Wielopoziomowy maszyna do powłoki jonowej

Dom / Produkt / Dekoracyjne maszyny do powlekania próżniowego / Wielopoziomowy maszyna do powłoki jonowej

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Od 2020 roku

Założona w 2007 r. Jako poprzednia nazwa Huahong Vacuum Technologia, jest ogólnokrajowym znanym producentem systemu powlekania próżniowego PVD i programistą technologii powlekania próżniowego, w tym między innymi systemy osadzania się, szklane, szklane jednostki, szklane jednostki, pCE PC, PC-Rolllizaters, Kontaknowanie urządzeń do zabezpieczenia na urządzenia do zabezpieczeń, do zarzutów. substraty. Maszyny są używane do szerokiej gamy zastosowań opisanych poniżej (ale nie ograniczonych do) powłok motoryzacyjnych, dekoracyjnych, twardych, powłok tnących narzędzi i metali oraz zastosowań z cienkimi warstwami dla przemysłowych i laboratoriów, w tym uniwersytetów.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. jest zaangażowany w rozszerzenie naszych granic rynkowych poprzez zapewnienie wysokiej jakości, wysokowydajnego sprzętu do powlekania próżniowego. Nasza firma jest bardzo skoncentrowana na usługach posprzedażnych na rynkach krajowych i międzynarodowych, zapewniając dokładne plany przetwarzania części i profesjonalne rozwiązania w celu zaspokojenia potrzeb klientów.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Certyfikacja systemu

Koncentrujemy się na opracowywaniu produktów wysokiej jakości na najwyższej jakości rynki. Ponieważ nasze produkty są zgodne z międzynarodowymi standardami i są eksportowane głównie do Europy, Ameryki, Japonii i innych miejsc na całym świecie.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
  • Certyfikat CE
Aktualności
Informacja zwrotna wiadomości
Wiedza branżowa

W jaki sposób wielopasmowa powłoka jonowa zapewnia spójną stabilność łuku?

Aby zapewnić stabilność łuku w Multi-Arc Maszyny powlekania jonów , Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. prawdopodobnie stosuje kilka zaawansowanych technik i komponentów, ponieważ stabilność ARC ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości, jednolitych powłok. Zaawansowane systemy zasilające i sterowania: Precyzyjne zasilacze: Zasadzenie zasilaczy o wysokiej częstotliwości, modyfikowane pulsowo zasilacze pomaga utrzymać stabilne prądy łukowe i poziomy napięcia. Zmniejsza to fluktuacje, które mogą prowadzić do niespójnych powłok lub niestabilności łuku. Monitorowanie i kontrola czasu: maszyna prawdopodobnie obejmuje systemy monitorowania w czasie rzeczywistym do śledzenia parametrów, takich jak prąd, napięcie i przepływ gazu. Przez ciągłe dostosowywanie tych zmiennych system może zapewnić stabilny łuk, nawet gdy warunki się zmieniają.
Zoptymalizowana konstrukcja katody: Systemy chłodzenia katody: Wydajne systemy chłodzenia, takie jak chłodzone wodą katody, pomagają rozpraszać ciepło wytwarzane podczas procesu powlekania, zapobiegając gorącym punktom, które mogą destabilizować katodę arc.
Techniki tłumienia i kontroli łuku: Obwody tłumienia łuku: Specjalistyczne obwody mogą wykrywać i tłumią niechciane wahania lub niestabilności łuku. Zmniejsza to tworzenie się makro-cząstek i innych nieprawidłowości, które mogłyby zakłócać jakość powłoki. Filtrowane źródła łuku: Filtry i pola magnetyczne można zastosować w celu prowadzenia i stabilizacji łuku, zmniejszając ryzyko wędrowania łukowego lub niekontrolowanego ruchu w podłożu.
Zarządzanie przepływem gazu: kontrolowany przepływ i ciśnienie gazu: precyzyjna kontrola przepływu gazu i ciśnienia pomaga utrzymać optymalne środowisko dla stabilności łuku. Na przykład kontrolowanie stosunku gazów obojętnych i reaktywnych może pomóc w ustabilizowaniu osocza i sprzyjać spójnej szybkości osadzania. Niezbędne oczyszczanie gazu: Oczyszczanie gazami obojętnymi, takimi jak argon, może pomóc w stworzeniu stabilnego środowiska ARC, ponieważ gazy te zmniejszają zanieczyszczenia, które w przeciwnym razie mogą zakłócać stabilność ARC.
Zautomatyzowane pętle sprzężenia zwrotnego: Systemy sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej: Zautomatyzowane pętle sprzężenia zwrotnego mogą wykryć zmiany zachowania łuku i natychmiast dostosować parametry systemu w celu kompensacji, utrzymując stabilny łuk w całym procesie powlekania. Procesja algorytmów optymalizacji: Zgodne z algorytmami analizują dane z procesu w czasie rzeczywistym w celu zoptymalizowania ustawień, powodując, że łuk pozostaje stabilny, nawet przy warunkach zmiennych.
Solidne protokoły projektowania i konserwacji maszyn: wysokiej jakości materiały i komponenty: Używanie wysokiej jakości materiałów w źródłach łuku, katod i innych komponentach pomaga wytrzymać intensywne środowisko komory powlekania i utrzymywać długoterminową stabilność łukową. Regulaminowa konserwacja i czyszczenie: Konserwacja zapobiegawcza, takie jak regularne czyszczenie komory i elementów, pomaga usunąć kontaminę, która może zakłócać te techniki. Zapewnia, że ​​ich wieloarkowe maszyny powlekania jonów utrzymują stabilność łuku, co prowadzi do powłok wysokiej jakości i niezawodnej, konsekwentnej wydajności.