Maszyna powlekania fizycznego osadzania pary (PVD), jako zaawansowany sprzęt technologiczny oczyszczania powierzchni, wykazał swoje unikalne zalety w wielu dziedzinach. Poniżej znajdują się główne zalety tego sprzętu.
1. Wydajna zdolność powłoki: Maszyna powlekania PVD odparowuje lub plutuje materiał docelowy na atomy gazowe lub jony metodami fizycznymi, a następnie przyspiesza osadzanie się na powierzchni podłoża pod działaniem pól elektrycznych lub magnetycznych, tworząc jednolitą i gęstą warstwę. Proces ten jest wydajny i kontrolowany i może zakończyć powłokę w krótkim czasie, poprawiając wydajność produkcji.
2. Doskonała wydajność filmu: Film przygotowany przez technologię PVD ma doskonałe właściwości, takie jak wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie, doskonała odporność na korozję i stabilność chemiczna. Właściwości te sprawiają, że powłoka PVD działa dobrze w poprawie jakości powierzchni produktu i przedłużeniu żywotności usług.
3. Szerokość zastosowania: PVD powlekanie jest odpowiednie do obróbki powlekania różnych materiałów, w tym metali, ceramiki, tworzyw sztucznych itp. Technologia ta może również przygotować warstwy powlekania w różnych kolorach, aby zaspokoić potrzeby różnych pól dla koloru i wyglądu.
4. Przyjazne dla środowiska i wolne od zanieczyszczeń: w porównaniu z tradycyjną technologią spasowania chemicznego, proces powlekania PVD nie wymaga korzystania z szkodliwych rozpuszczalników i emisji, które spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska nowoczesnego przemysłu produkcyjnego, co pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i poprawić wizerunek społeczny przedsiębiorstwa. 3333333
Podsumowanie systemu
Wyładowanie łuku: Wyładowanie łuku elektrycznego lub łuku jest rozkładem elektrycznym gazu, który wytwarza ciągłe rozładowanie elektryczne. Prąd poprzez normalnie niekondukcyjne pożywce, takie jak powietrze, wytwarza plazmę; Plazma może wytwarzać światło widzialne. Rozładowanie łuku charakteryzuje się niższym napięciem niż wyładowanie świecące i opiera się na termionicznej emisji elektronów z elektrod podtrzymujących łuk.
Powłoki jonowe z wieloma arankami można osadzać w szerokiej gamie kolorów. Zakres kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.
Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po rozpoczęciu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerowego.
• Materiał podłoża: szkło, metal (stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz), ceramika, plastik, biżuteria.
• Typ struktury: struktura pionowa/struktura pozioma, stal nierdzewna #304.
• Film powłoki: wielofunkcyjny metalowy film, film kompozytowy, przezroczysta folia przewodzącego, folia rosnąca, elektromagnetyczna folia ekranowa, film dekoracyjny.
• Kolor filmu: Kolory multi, pistolet czarny, tytanowy złoty kolor, różowy złoty kolor, kolor stali nierdzewnej, fioletowy kolor i inne więcej kolorów.
• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.
• Materiały eksploatacyjne w produkcji: tytan, chrom, cyrkon, żelazo, cel stopowy.
APLIKACJA:
• Szklane naczynia, takie jak szklane kubki, szklane lampy, szklane dzieła sztuki.
• Wyroby stołowe, takie jak metalowe widelce i noże.
• Wyroby golfowe, takie jak głowa golfowa, słupy golfowe i piłki golfowe.
• Produkty sanitarne/towary łazienkowe.
• Klasy drzwi i zamki.
• Zgląda części, takie jak obudowa i pasek.
• Metalowa biżuteria.
• Duży rozmiar, talerz, rura, rurka i tak dalej. Jak duża płyta i meble ze stali nierdzewnej.