Dekoracja sprzętowa PVD próżniowa maszyna do powłoki próżniowej wyróżnia się z unikalnymi charakterystykami ochrony środowiska, stając się zielonym pionierem w dziedzinie dekoracji sprzętowej. Ta zaawansowana technologia powlekania próżniowego daje produkty sprzętowe olśniewający wygląd i wykazuje niezwykłe zalety w zakresie ochrony środowiska. Proces powlekania próżniowego PVD jest całkowicie przeprowadzany w środowisku próżniowym, unikając szkodliwych rozpuszczalników i emisji, które mogą być wytwarzane w tradycyjnej powładzie chemicznej. Oznacza to, że podczas procesu produkcyjnego prawie żadne zanieczyszczenia nie są uwalniane do atmosfery, skutecznie zmniejszając zanieczyszczenie dla środowiska. Materiały powłoki PVD to głównie substancje nieorganiczne, takie jak metale, stopy lub ceramika. Same materiały te mają stabilność i odporność na korozję i nie będą wytwarzać szkodliwych substancji podczas użytkowania. Produkty sprzętowe traktowane powłoką PVD nie spowodują wtórnego zanieczyszczenia dla środowiska podczas użytkowania.
Wysoka wydajność technologii powlekania próżniowego PVD sprzyja również ochronie środowiska. Ponieważ proces powlekania jest przeprowadzany w środowisku próżniowym, szybkość wykorzystania materiału jest wysoka, odpady są małe, warstwa powłoki jest jednolita i gęsta, a przyczepność jest silna. Może utrzymać piękno i wydajność produktu przez długi czas, zmniejszając odpady wytwarzane przez częstą wymianę lub konserwację.
Podsumowanie systemu
Wyładowanie łuku: Wyładowanie łuku elektrycznego lub łuku jest rozkładem elektrycznym gazu, który wytwarza ciągłe rozładowanie elektryczne. Prąd poprzez normalnie niekondukcyjne pożywce, takie jak powietrze, wytwarza plazmę; Plazma może wytwarzać światło widzialne. Rozładowanie łuku charakteryzuje się niższym napięciem niż wyładowanie świecące i opiera się na termionicznej emisji elektronów z elektrod podtrzymujących łuk.
Powłoki jonowe z wieloma arankami można osadzać w szerokiej gamie kolorów. Zakres kolorów można dodatkowo wzmocnić, wprowadzając reaktywne gazy do komory podczas procesu osadzania. Powszechnie stosowane gazowe gazy reaktywne do powłok dekoracyjnych są azot, tlen, argon lub acetylen. Powłoki dekoracyjne są wytwarzane w określonym zakresie kolorów, w zależności od stosunku metalu do gazu w powładzie i strukturze powłoki. Oba te czynniki można zmienić, zmieniając parametry osadzania.
Przed osadzaniem części są oczyszczane, aby powierzchnia wolna od pyłu lub zanieczyszczeń chemicznych. Po rozpoczęciu procesu powłoki wszystkie odpowiednie parametry procesu są stale monitorowane i kontrolowane przez automatyczny system sterowania komputerowego.
• Materiał podłoża: szkło, metal (stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz), ceramika, plastik, biżuteria.
• Typ struktury: struktura pionowa/struktura pozioma, stal nierdzewna #304.
• Film powłoki: wielofunkcyjny metalowy film, film kompozytowy, przezroczysta folia przewodzącego, folia rosnąca, elektromagnetyczna folia ekranowa, film dekoracyjny.
• Kolor filmu: Kolory multi, pistolet czarny, tytanowy złoty kolor, różowy złoty kolor, kolor stali nierdzewnej, fioletowy kolor i inne więcej kolorów.
• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.
• Materiały eksploatacyjne w produkcji: tytan, chrom, cyrkon, żelazo, cel stopowy.
APLIKACJA:
• Szklane naczynia, takie jak szklane kubki, szklane lampy, szklane dzieła sztuki.
• Wyroby stołowe, takie jak metalowe widelce i noże.
• Wyroby golfowe, takie jak głowa golfowa, słupy golfowe i piłki golfowe.
• Produkty sanitarne/towary łazienkowe.
• Klasy drzwi i zamki.
• Zgląda części, takie jak obudowa i pasek.
• Metalowa biżuteria.
• Duży rozmiar, talerz, rura, rurka i tak dalej. Jak duża płyta i meble ze stali nierdzewnej.